موشک سه‌بعدی پرینت شده Terran 1 در اواخر سال 2023 به‌عنوان بخشی از تحقیقات ناسا نمایش سوخت‌گیری در مدار را انجام خواهد داد.
Relativity Space، به‌عنوان تولیدکننده‌ای فعال در حوزه هوافضا که تقریباً به طور کامل موشک‌ها (راکت‌های) Rockets)) سه‌بعدی چاپ می‌کند، آخرین همکار برنامه تحقیقاتی Lockheed Martin برای آزمایش فناوری پیشرفته سوخت‌گیری در مدار (In-Orbit Refueling Technology) است. این تحقیق با کمک مالی 89.7 میلیون دلاری ناسا برای نشان دادن و کامل کردن فناوری‌های فضایی که مسیری را برای عملیات پایدار آرتمیس در ماه ایجاد می‌کنند، تأمین می‌شود.
Tim Ellis، مدیر عامل و بنیانگذار Relativity Space بیان کرده است: «این مأموریت علاوه بر نشان دادن توانایی مدیریت مایعات برودتی cryogenic fluid در مدار Lockheed Martin، مزایای قابل توجهی از جمله کاهش شدید زمان پرتاب حتی برای محموله‌های اختصاصی را که پرینت سه‌بعدی در پرتاب فضاپیما نسبت به ساخت سنتی به همراه دارد، برجسته می‌کند.»
اگرچه Relativity Space هنوز موشکی را به فضا پرتاب نکرده است (اولین پرتاب آن برای اواخر سال 2021 برنامه‌ریزی شده است)، فناوری آن یعنی چاپ سه‌بعدی مورد توجه و مورد حمایت افراد کلیدی در حوزه هوافضا قرار گرفته است. این شرکت در اوایل سال 2020 چندین آزمایش موفق فشار Pressure Tests را بر روی اجزای چاپ سه‌بعدی انجام داده است.
در کارخانه جدید تولیدی Relativity Space California به نام Stargate، پرینترهای سه‌بعدی سفارشی با استفاده از فناوری و مواد اختصاصی در ساخت موشک Terran وجود دارند که محموله را در مدار Lockheed Martin به فضا پرتاب خواهد کرد.
رویکرد ساخت افزایشی این شرکت به این معنی است که اجزای پیچیده موتور می‌توانند به‌عنوان یک بخش به صورت سه‌بعدی چاپ شوند. این شرکت اعلام نموده است: «Stargate با چاپ روی بدنه و موتورهای Terran 1، کاهش قابل توجه نقاط تماس و زمان هدایت و افزایش قابلیت اطمینان سیستم، به ما امکان می‌دهد تا تعداد قطعات را 100 برابر کاهش دهیم.» «فناوری ما امکان راه‌اندازی ساده و مؤثر سیستم موشک، تکرار سریع و انعطاف‌پذیری بیشتر را برای ایجاد راهکارهای خاص مأموریت سفارشی فراهم می‌کند.»
Relativity Space بیان کرده است که می‌تواند در مدت 60 روز موشک را از مواد اولیه تا آماده پرواز پرینت کند. همچنین این شرکت معتقد است: «برای 60 سال، ساخت فضاپیما به كارخانه‌های بزرگ، ابزار ثابت، زنجیره‌های تأمین پیچیده و نیروی کار زیاد برای ساخت موشك‌های پرهزینه متشكل از بیش از 100000 قطعه به مدت دو سال یا بیشتر متكی بوده است.» کارخانه Stargate به طور مداوم با در اختیار داشتن بزرگترین پرینترهای سه‌بعدی فلزی جهان و نظارت‌های مبتنی بر هوش مصنوعی، تولید را بهینه می‌کند، در نتیجه بهبود کیفیت و زمان بسیار زیاد، هزینه‌های پایین‌تر و طراحی محصول سابقاً امکان‌پذیر نبود.
