مادا تک mada tech ماداتک

پرینتر های سه بعدی رومیزی با قابلیت پرینت تیتانیوم معرفی شدند

سازنده پرینتر سه بعدی، دسکتاپ متال، استفاده از آلیاژ تیتانیوم Ti۶۴ را برای پلتفرم پرینت سه بعدی فلز استودیو ۲ خود امکان پذیر کرده‌ است. ​

Ti۶۴ به خاطر استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری، پر استفاده ترین آلیاژ تیتانیوم است. این ماده به ویژه برای تولید قطعات فلزی با عملکرد بالا در بخش‌های هوافضا، دفاع، خودرو، نفت و گاز و پزشکی مناسب است. ​

با توجه به شروع ارسال Ti۶۴ در ماه آینده، گفته می‌ شود که دسکتاپ متال اولین و تنها شرکتی است که مواد را به صورت تجاری برای فن‌ آوری‌های پرینت سه‌ بعدی فلزی مبتنی بر اکستروژن در دسترس قرار می‌ دهد. ​

جوناه مایربرگ، یکی از بنیان گذاران و CTO متال دسکتاپ، گفت:«تیتانیوم یک ماده چالش برانگیز برای پرینت سه بعدی فلز محدود است، زیرا به شکل پودر بسیار واکنش پذیر است و به سختی می توان آن را تثبیت کرد. ما هیجان‌زده هستیم که اولین کسانی باشیم که رایج‌ترین آلیاژ تیتانیوم یعنی Ti۶۴ را برای پرینت سه بعدی از طریق قطعات تیتانیوم با کارایی بالا تجاری کردیم

خدمات پرینت سه بعدی

دسکتاپ متال در سیستم استودیو 2 خود، استفاده از Ti۶۴ را امکان پذیر کرده است.

سیستم استودیو ۲

سیستم استودیو ۲ متال دسکتاپ که در ماه فوریه راه اندازی شد، برای تولید با حجم کم قطعات فلزی با عملکرد بالا طراحی شده است. سیستم متناسب با دفتر از تکنولوژی جایگزین بافت فلزی اختصاصی شرکت (BMD) ‏استفاده می کند و از یک پرینتر و کوره برای ساده کردن تولید داخلی قطعات، تشکیل شده است. ​

این تکنولوژی پودرها و لیزرهای مربوط به پرینت فلز سه بعدی را به نفع بافت میله فلزی اکستروژن که شامل یک پودر فلزی با چسب پلیمری است، حذف می کند. سیستم استودیو ۲ قادر به ساخت قطعات با انواع هندسه های پیچیده، یک سطح بسیار صاف و خواص مکانیکی با عملکرد بالا می باشد. ​

سیستم استودیو ۲ علاوه بر قابلیت جدید خود برای Ti۶۴، با فولاد ضد زنگ ۳۱۶ L و همچنین تمام موادی که قبلا توسط سیستم استودیو مبتنی بر اکستروژن اصلی پشتیبانی شده بود، سازگار است. در حال حاضر، مجموعه گسترده ای از مواد دیگر برای این سیستم تحت توسعه و تحقیق قرار دارد، و نسخه‌های جدیدی نیز قرار است در اواخر سال جاری منتشر شوند. ​

پرینت سه بعدی فلزات

 

یک براکت ماشینی پرینت شده سه بعدی در سیستم استودیو ۲ با Ti۶۴


همچنین بخوانید :

جنرال موتورز تأسیسات چاپ سه بعدی جهت تمرکز بر تولید را دایر می کند.

استفاده شرکت زیمنس (Siemens) از فناوری پرینت سه‌ بعدی در راستای پشتیبانی از قراردادهای 30‌ساله تعمیر و نگهداری ناوگان ریلی

حمل و نقل هوایی جنرال الکتریک (GE) با روی آوردن به پرینت سه بعدی در سه ماهه دوم ۲۰۲۱، دوباره اوج می گیرد.

Sauber بر روی ماشین های قدیمی افسانه ای خود از تجهیزات به روز فرمول 1 استفاده خواهد کرد .

کاربردهای کلیدی قطعات پرینت شده سه بعدی با Ti۶۴

با توجه به دسکتاپ متال، قطعات فلزی Ti۶۴ پرینت شده در سیستم استودیو ۲، خواص مکانیکی عالی با مقاومت تسلیم ۷۳۰ مگاپاسکال، مقاومت کششی نهایی ۸۴۵ مگاپاسکال و ازدیاد طول ۱۷ درصد را نشان می دهند. در واقع این ویژگی ها از استانداردهای ASTM F2885 - 17 برای کاربردهای ایمپلنت جراحی تزریقی با فلز فراتر می رود، یک برنامه کلیدی برای مواد در سیستم استودیو 2. ​

دسکتاپ متال چندین مورد استفاده را برای پرینت با Ti۶۴ در سیستم استودیو ۲ تکمیل کرده است، که به عنوان یک پلتفرم قابل دسترس تر بر روی ماشین های ترکیب پودر پیشین (PBF) اضافه می شود. یکی از این موارد استفاده شامل طراحی و پرینت یک براکت ماشینی با Ti۶۴ با یک شبکه ژیروسکوپی، به جای فولاد ضد زنگ HP ۱۷ - ۴ است.پرینت سه بعدی طرح جدید بر روی سیستم استودیو ۲ وزن قطعه را تا حدود ۶۰ درصد کاهش می دهد، در حالی که مقاومت و سختی عملکردی مورد نیاز را حفظ می‌کند.

یک مورد موفق دیگر پرینت سه بعدی حلقه های فوکوس تلسکوپ کوچک بود که عدسی ها را بر روی یک تلسکوپ موبایل قرار می داد. سیستم استودیو ۲ قادر به پرینت شش حلقه با جنس Ti۶۴ در کم تر از ۲۴ ساعت بود، یک سرعت تولید بسیار سریع تر و مقرون به صرفه نسبت به روش های مرسوم ساخت حلقه ها برای تولید با حجم کم که نیاز به سرمایه گذاری برای ابزارهای گران‌قیمت یا تثبیت سفارشی دارد. ​

سیستم استودیو ۲ همچنین نشان داد که چگونه ساخت یک ربات دِرون (drone) با Ti۶۴ کاهش وزن قابل توجهی را در عین حفظ یکپارچگی ساختاری مورد نیاز برای قاب به ارمغان می آورد. این سیستم قادر است یک هفته قبل از حرکت به سمت تولید انبوه، بین ۱۵ تا ۲۵ درون را بدون نیاز به ابزارسازی یا ماشین کاری تولید کند. ​

پرینت سه بعدی

 

(‏چپ به راست)‏. کوپلینگ درون، نازل انژکتور سوخت، حلقه فوکوس تلسکوپ که از تیتانیوم بر روی سیستم استودیو ۲ ساخته شده است. ​

اجزای مقرون به صرفه و سبک برای هوا فضا

آخرین کاربرد کلیدی که توسط سیستم استودیو متال دسکتاپ ۲ و ترکیب Ti۶۴ معرفی شد نازل‌های انژکتور سوخت است که برای عملیات های ایمن و قابل اعتماد در بخش هوا فضا حیاتی هستند. Ti۶۴ یک ماده ضروری برای ساخت نازل ها است، که باید مقاوم در برابر دما و فشارهای شدید و در عین حال سبک باشد. این قطعه همچنین دارای کانال های داخلی است که می توانند عملکرد مشعل را بهبود بخشند، اما ایجاد آن ها با استفاده از فرآیندهای تولیدی معمولی غیر ممکن است. ​

با استفاده از سیستم استودیو ۲، مهندسان می توانند انواع تکرارهای طراحی نازل را در عرض چند روز آزمایش کنند و چهار نسخه از نازل را در کم تر از ۲۴ ساعت پرینت کنند. ​

استیو وازنیاک، موسس شرکت Privateer Space گفت: «پرینت سه بعدی با تیتانیوم به دلیل توانایی این مواد در پشتیبانی از طرح‌های پیچیده و سبک در صنایعی مانند هوافضا بسیار ارزشمند استبا سیستم استودیو ۲، تیم Privateer Space قادر به دستیابی به ایجاد قابلیت های مقرون به صرفه و سبک مورد نیاز برای هموار کردن راه برای طراحی و پرتاب ماهواره ما خواهد بود

«این فن آوری در کمک به شرکت ها برای شتاب بخشیدن به نوآوری در صنعت فضا و از طریق ایجاد پیشرفت‌هایی در استفاده از مواد که دسکتاپ متال آن را امکان پذیر می کند، واقعا یک عامل متمایز کننده است، ما یک فرصت شگفت انگیز برای همکاری و در دسترس قرار دادن فضا برای نسل های آینده داریم. »

دسکتاپ متال با امکان پذیر کردن استفاده از Ti۶۴ برای سیستم استودیو ۲ خود، ارسال مواد به مشتریان خود را در سپتامبر ۲۰۲۱ آغاز خواهد کرد.


بیشتر بخوانید :

پرینت سه بعدی فلزات چگونه کار می کند ؟

چگونه استفاده از پرینتر سه بعدی باعث افزایش 30 اسب بخاری موتور های پورشه می شود ؟

پرینترهای سه‌ بعدی بزرگ Relativity Space، برای بازآفرینی و تولید مجدد راکت‌ها

استفاده از پرینتر سه‌بعدی در ساخت قطعات فضاپیمای دراگون  SpaceX

ساخت 600 قطعه  فضا پیما starliner بویینگ توسط پرینتر 3 بعدی

استفاده دانشمندان از پرینت زیستی سه‌بعدی پوست و استخوان انسان برای مأموریت‌های فضایی

آخرین آخبار