براکتهای نصب
چاپ سه بعدی معمولاً برای تولید براکتهای فلزی با حجم کم (با DMSL/SLM) استفاده میشود که سیستمهای پیچیده نجات دهنده زندگی را به دیوار داخلی هواپیما نصب میکند.
نمونههای اولیه بصری با جزئیات بالا
چاپ سه بعدی با استفاده از متریال جتینگ میتواند طرحهای چند رنگی با سطح پایان قابل مقایسه با قالب تزریق تولید کند. این مدلهای بصری جذاب به طراحان اجازه میدهد تا قبل از تصمیم گیری در مورد تولید، از شکل و تناسب قطعات بیشتر مطلع شوند.
این روش بسیار دقیق نمونه سازی برای آزمایش و تجزیه و تحلیل آیرودینامیک نیز ایده آل است، زیرا سطح قابل دستیابی اغلب نمایانگر قسمت نهایی است.
چاپ سه بعدی به طور معمول برای تولید قطعات هوا فضا که بر زیبایی و عملکرد آنها متکی است، مانند دستگیره درها و محفظههای سبک برای کنترل چرخها و طراحی کامل داشبورد داخلی استفاده میشود.
ملاحظات تولید
آزادی طراحی هندسی
برنامههای هوافضا از مواد مهندسی پیشرفته و هندسههای پیچیده برای کاهش وزن و بهبود عملکرد استفاده میکنند. قطعات هوافضا اغلب شامل کانالهای داخلی برای سرمایش مطابق، ویژگیهای داخلی، دیوارهای نازک و سطوح منحنی پیچیده است.
چاپ سه بعدی قادر به ساخت چنین ویژگیهایی است و علاوه بر این امکان ساخت سازههای بسیار پیچیده و سبک با ثبات بالا را فراهم میکند. این درجه بالای آزادی طراحی، بهینه سازی توپولوژیکی قطعات و ادغام ویژگیهای عملکردی را در یک جزء واحد امکان پذیر میکند. همچنین، برخی از فناوریهای چاپ سه بعدی، مانند SLS، DMSL/SLM و Binder Jetting ، قادر به تولید دستهای کوچک با هزینه واحد مناسب هستند.
تجمیع مجامع در یک بخش واحد
آزادی طراحی ارائه شده توسط فرایند چاپ سه بعدی همچنین امکان ادغام چندین قسمت را در یک جزء واحد فراهم میکند. این منجر به صرفه جویی در وزن (و در نتیجه کاهش هزینه) میشود و همچنین میزان موجودی ذخیره شده در هر زمان را کاهش میدهد.
پایان سطح
پایان سطح برای صنعت هوا فضا بسیار مهم است. قطعات چاپ سه بعدی را میتوان پس از پردازش تا سطح بسیار بالایی پردازش کرد. برخی از فن آوریها مانند مواد جت، میتوانند قطعاتی با قالب گیری صاف و تزریق مانند پایان کار چاپگر با پردازش کمی مورد نیاز تولید کنند. قطعات فلزی با کارایی بالا که با DMSL/SLM تولید میشوند یا قطعات فلزی کم هزینه تولید شده با Binder Jetting نیز میتوانند پس از چاپ صاف و صیقل داده شوند یا با استفاده از ماشین CNC کار کنند تا دقت و سطح آنها بهبود یابد.
گرایش قسمت
برای قطعات کاربردی که بار برهنه میشوند جهت بخشی در پلت فرم ساخت بسیار مهم است. با توجه به لایه به لایه بودن چاپ سه بعدی، اکثر قطعات دارای خواص مکانیکی ناهمسانگرد هستند و در جهت Z ضعیفتر خواهند بود. این امر باید در حین طراحی مورد توجه قرار گیرد.
ساختارهای پشتیبانی
از سازههای پشتیبانی در چاپ سه بعدی برای ارائه یک پایه محکم برای رسوب مواد در بالای برجستگیها یا در دیوارهایی با زوایای تند (بالای 45 درجه) استفاده میشود. پشتیبانی همچنین در چاپ سه بعدی فلزی بسیار مهم است، زیرا قطعات را در صفحه ساخت و پیچ و تاب میکند.
قسمتهایی که بر روی تکیه گاهها چاپ میشوند دارای سطح پایینی هستند و برخی از علامتهای ناشی از برداشتن ساپورت را دارند. اگر مطلوب نباشد، فرآیندهایی وجود دارند که نیازی به ساختارهای پشتیبانی ندارند مانند SLS و Binder Jetting.
مواد چاپ سه بعدی برای کاربردهای هوافضا
جدول زیر مواد پیشنهادی برای کاربردهای خاص صنعت هوافضا را خلاصه میکند:
مواد توصیه شده | فرآیند توصیه شده | الزامات | بخش نمونه | کاربرد |
---|---|---|---|---|
نایلون پر از شیشه | SLS | قطعات عملکردی مقاوم در برابر حرارت | قاب نازل آسفالت | محفظه موتور |
رزین استاندارد | SLA | دستگیره¬های کاربردی سفارشی | قسمت کنترل کنسول | لوازم کابین |
نایلون 12 | SLS | مجاری انعطاف پذیر و فعالان زیر | مجرای جریان هوا | مجاری هوا |
رزین استاندارد | SLA | قطعات بزرگ با سطح صاف | پشتی صندلی و درهای ورودی | پانل¬های اندازه کامل |
رزین یا موم ریخته گری | SLA مواد جت زدن و | ریخته گری قطعات فلزی با استفاده از الگوهای چاپ سه بعدی | براکت و دستگیره در | قطعات ریخته گری فلزی |
تیتانیوم یا آلومینیوم | DMLS/SLM | قطعات فلزی یکپارچه، سبک وزن و کاربردی | سوسپانسیون استخوان جناق و موتور جت GE | اجزای فلزی |
دیجیتال ABS | مواد جت زدن | پایان استفاده از حاشیه¬های صفحه سفارشی | رابط داشبورد | حاشیه¬ها |
رزین شفاف | SLA مواد جت زدن و | مدل¬های کاملاً شفاف و با جزئیات بالا | نمونه¬های اولیه چراغ جلو | چراغ¬ها |
مطالعه موردی – تولید قطعات ماهوارهای
در حال حاضر ماهوارهها شامل براکتهای هندسی خاصی هستند که بدنه ماهواره را با بازتابندهها و امکانات تغذیه کننده نصب شده در هر انتها متصل میکنند. مهندسان ایرباس در بخش دفاعی و فضایی خود با دو چالش اساسی در زمینه ساخت براکتها روبرو شدند:
در درجه اول، براکتها باید قطعه را به طور ایمن روی بدنه ماهواره چسبانند. ثانیاً، عملکرد اصلی براکتها کاهش نوسانات شدید دما در خارج از جو زمین است.
براکتها به عنوان یک جزء عایق عملکرد بسیار مهمی دارند: دما بین -170 تا +100 درجه سانتی گراد متغیر است بنابراین، تنش در قسمت فوق العاده زیاد است. مواد بسیار کمی قادر به برآوردن این الزامات هستند. با این حال همانطور که اغلب در صنعت هوانوردی و هوافضا اتفاق میافتد تیتانیوم انتخاب مهندس بود.
نتیجه نهایی تمام طیف وسیعی از مزایای چاپ سه بعدی را جایگزین تولید قدیمی کرد:
- استفاده از مواد ممتاز با ضایعات اندک = صرفه جویی در هزینه
- یکپارچه سازی قسمت = ساعات کار کمتری برای مونتاژ مورد نیاز است
- هندسه بهینه = طرحهای با کارایی بالاتر که تابع محدودیتهای قدیمی نیستند
- اجزای سبک وزن = صرفه جویی در سوخت در طول عمر پروژه
از مزایای فنی گرفته تا کاهش هزینههای هدفمند، نقاط عطفی به دست آمد: صرفه جویی صرفاً در تولید بیش از 20 بود. علاوه بر این، مهندسان با موفقیت جرم بخشی را کاهش دادند: مزیت وزن بیش از 300 گرم است که به معنی کاهش تقریباً یک کیلوگرم در هر ماهواره است.