کاربردهای چاپ سه بعدی هوافضا

مقدمه صنعت هوافضا و دفاع (A & D) یک مثال عالی برای استفاده از تولید افزایشی (AM) است (که معمولاً به عنوان چاپ سه بعدی نامیده می­شود) با ارزش پیشنهادی واضح و توانایی ایجاد قطعاتی که قوی­تر و سبک­تر از قطعات ساخته شده با استفاده از تولید قدیمی هستند. صنعت A&D در اوایل پذیرش چاپ سه بعدی بود و هنوز هم در توسعه آن سهیم است. برخی از شرکت­های هوافضا از سال 1989 شروع به استفاده از این فناوری کردند و طی چند دهه آینده، پذیرش چاپ سه بعدی به میزان قابل توجهی افزایش یافت. در سال 2015، صنایع هوافضا و دفاع تقریباً 16 درصد از درآمد جهانی چاپ \$4.9+ میلیارد دلاری چاپ سه بعدی را به خود اختصاص دادند. این مقاله مروری بر استفاده از چاپ سه بعدی در صنعت هوافضا دارد. در مورد الزامات طراحی قطعات مورد استفاده در هواپیما بحث می­شود و توصیه­های طراحی برای کاربردهای معمول (و نه چندان رایج) هوافضا ارائه می­شود. طیف وسیعی از مواد پرطرفدار چاپ سه بعدی برای صنعت هوافضا مناسب است و همراه با مطالعات موردی ارائه می­شود جایی که چاپ سه بعدی با موفقیت اجرا شده است. ادغام چاپ سه بعدی در گردش کار طراحی چاپ سه بعدی در تمام مراحل گردش کار طراحی برای برنامه­های کاربردی در صنعت هوافضا اجرا می­شود. در اینجا این است که چگونه: طراحی ارتباطات طراحی در صنعت هوافضا اغلب به عنوان مدل­های مفهومی که اجزای یک هواپیما را نشان می­دهند آغاز می­شود. این­ها اغلب به طور منظم برای آزمایش­های آیرودینامیکی مورد استفاده قرار می­گیرند که برای هوافضا از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. SLA و Material Jetting برای تولید مدل­های با جزئیات بالا، صاف و مقیاس از طرح­های هوا فضا استفاده می­شوند. مدل­های دقیق اجازه می­دهد تا قصد طراحی به وضوح بیان شود و شکل کلی یک مفهوم را به نمایش بگذارد.     مرحله اعتبار سنجی امروزه نمونه سازی با استفاده از چاپ سه بعدی در صنعت هوافضا متداول شده است. از یک محفظه چرخ دنده فرود تمام اندازه که به سرعت با FDM کم هزینه چاپ می­شود تا یک مدل مفهومی صفحه کنترل با تمام جزئیات و رنگ بالا، یک فرایند چاپ سه بعدی مناسب برای هر نوع نمونه سازی نیاز دارد. مواد مهندسی برای چاپ سه بعدی همچنین امکان آزمایش و اعتبار کامل عملکرد نمونه اولیه را فراهم می­کند. پیش تولید یکی از زمینه­های پرینت سه بعدی مخرب و ارزشمند، تولید ابزارهای ارزان قیمت سریع برای قالب گیری تزریقی، ترموفورمینگ، جیگ و وسایل است. در صنعت هوا فضا، این اجازه می­دهد تا ابزارها سریعاً با هزینه کم تولید شوند و سپس برای تولید قطعات کم تا متوسط مورد استفاده قرار گیرند. این اعتبار هنگام سرمایه گذاری در ابزارهای پرهزینه در مرحله تولید، خطر را کاهش می­دهد و همچنین می­تواند اجزای تولید را برای مقادیر حداکثر 5000 تا 10000 قطعه تهیه کند. تولید از آنجا که حجم تولید در صنعت هوافضا به طور کلی زیاد است (بیش از 70،000 قطعه در سال)، چاپ سه بعدی عمدتا در گذشته به عنوان راه حل نمونه سازی استفاده می­شد تا ساخت قطعات نهایی. بهبود اندازه چاپگرهای صنعتی، سرعت چاپ آنها و مصالح موجود به این معنی است که چاپ سه بعدی در حال حاضر گزینه­ای مناسب برای بسیاری از تولیدات با اندازه متوسط، به ویژه برای ساخت داخلی با کیفیت بالا است. سفارشی سازی هنگامی که هزینه اجزای بسیار پیچیده یکبار مصرف را می­توان با بهبود چشمگیر در عملکرد هواپیما توجیه کرد، فناوری­های چاپ سه بعدی بر صنعت هوافضا تأثیر می­گذارد: متوسط هواپیمای شرکتی 75000 مایل در ماه سفر می­کند و یک جزء واحد که طراحی و تولید شده است. با چاپ سه بعدی ، 2.1% کشش هوا را کاهش می­دهد و هزینه سوخت را 5.41% کاهش می­دهد! تعدیلات کوچک مانند این مثال به طرز عظیمی بر زندگی تأثیر می­گذارد. قطعات را می­توان برای یک هواپیمای خاص (سفارشی، براکت سبک) یا نوع هواپیما (بار، مسافر یا حتی هلیکوپتر) طراحی کرد. چاپ سه بعدی همچنین تجمیع بخشی و بهینه سازی توپولوژی بسیاری از اجزای سفارشی هوافضا را فراهم می­کند. این مورد در مطالعه موردی در بخش دوم بیشتر مشخص شده است.   موارد رایج استفاده از چاپ سه بعدی در فضا Jigs & Fixtures مزایای بزرگی برای برخی از کاربردی­ترین برنامه­های چاپ سه بعدی وجود دارد، از جمله دستگاه­های جیگ و وسایل. برای هر هواپیمای جداگانه، شرکت­ها صدها دستگاه، راهنما، قالب و اندازه گیری سه بعدی دارند که عموماً 60 تا 90 درصد هزینه و زمان سربازی را در مقایسه با سایر مراحل تولید کاهش می­دهد. جایگزین­ها جایگزین­ها قطعاتی هستند که در طول تولید مورد استفاده قرار می­گیرند و نمایانگر اجزایی هستند که بعداً در مجموعه­های نهایی نصب می­شوند. جایگزین­ها عمدتا برای آموزش استفاده می­شوند. ناسا و چندین پایگاه نیروی هوایی معمولاً از قطعات جانشین در طبقه تولید استفاده می­کنند.

براکت­های نصب

چاپ سه بعدی معمولاً برای تولید براکت­های فلزی با حجم کم (با DMSL/SLM) استفاده می­شود که سیستم­های پیچیده نجات دهنده زندگی را به دیوار داخلی هواپیما نصب می­کند.

 

نمونه­های اولیه بصری با جزئیات بالا

چاپ سه بعدی با استفاده از متریال جتینگ می­تواند طرح­های چند رنگی با سطح پایان قابل مقایسه با قالب تزریق تولید کند. این مدل­های بصری جذاب به طراحان اجازه می­دهد تا قبل از تصمیم گیری در مورد تولید، از شکل و تناسب قطعات بیشتر مطلع شوند.

این روش بسیار دقیق نمونه سازی برای آزمایش و تجزیه و تحلیل آیرودینامیک نیز ایده آل است، زیرا سطح قابل دستیابی اغلب نمایانگر قسمت نهایی است.

چاپ سه بعدی به طور معمول برای تولید قطعات هوا فضا که بر زیبایی و عملکرد آنها متکی است، مانند دستگیره درها و محفظه­های سبک برای کنترل چرخ­ها و طراحی کامل داشبورد داخلی استفاده می­شود.

ملاحظات تولید

آزادی طراحی هندسی

برنامه­های هوافضا از مواد مهندسی پیشرفته و هندسه­های پیچیده برای کاهش وزن و بهبود عملکرد استفاده می­کنند. قطعات هوافضا اغلب شامل کانال­های داخلی برای سرمایش مطابق، ویژگی­های داخلی، دیوارهای نازک و سطوح منحنی پیچیده است.

چاپ سه بعدی قادر به ساخت چنین ویژگی­هایی است و علاوه بر این امکان ساخت سازه­های بسیار پیچیده و سبک با ثبات بالا را فراهم می­کند. این درجه بالای آزادی طراحی، بهینه سازی توپولوژیکی قطعات و ادغام ویژگی­های عملکردی را در یک جزء واحد امکان پذیر می­کند. همچنین، برخی از فناوری­های چاپ سه بعدی، مانند SLS، DMSL/SLM  و Binder Jetting ، قادر به تولید دسته­ای کوچک با هزینه واحد مناسب هستند.

تجمیع مجامع در یک بخش واحد

آزادی طراحی ارائه شده توسط فرایند چاپ سه بعدی همچنین امکان ادغام چندین قسمت را در یک جزء واحد فراهم می­کند. این منجر به صرفه جویی در وزن (و در نتیجه کاهش هزینه) می­شود و همچنین میزان موجودی ذخیره شده در هر زمان را کاهش می­دهد.

پایان سطح

پایان سطح برای صنعت هوا فضا بسیار مهم است. قطعات چاپ سه بعدی را می­توان پس از پردازش تا سطح بسیار بالایی پردازش کرد. برخی از فن آوری­ها مانند مواد جت، می­توانند قطعاتی با قالب گیری صاف و تزریق مانند پایان کار چاپگر با پردازش کمی مورد نیاز تولید کنند. قطعات فلزی با کارایی بالا که با DMSL/SLM تولید می­شوند یا قطعات فلزی کم هزینه تولید شده با Binder Jetting نیز می­توانند پس از چاپ صاف و صیقل داده شوند یا با استفاده از ماشین CNC کار کنند تا دقت و سطح آنها بهبود یابد.

گرایش قسمت

برای قطعات کاربردی که بار برهنه می­شوند جهت بخشی در پلت فرم ساخت بسیار مهم است. با توجه به لایه به لایه بودن چاپ سه بعدی، اکثر قطعات دارای خواص مکانیکی ناهمسانگرد هستند و در جهت Z ضعیف­تر خواهند بود. این امر باید در حین طراحی مورد توجه قرار گیرد.

ساختارهای پشتیبانی

از سازه­­های پشتیبانی در چاپ سه بعدی برای ارائه یک پایه محکم برای رسوب مواد در بالای برجستگی­ها یا در دیوارهایی با زوایای تند (بالای 45 درجه) استفاده می­شود. پشتیبانی همچنین در چاپ سه بعدی فلزی بسیار مهم است، زیرا قطعات را در صفحه ساخت و پیچ و تاب می­کند.

قسمت­هایی که بر روی تکیه گاه­ها چاپ می­شوند دارای سطح پایینی هستند و برخی از علامت­های ناشی از برداشتن ساپورت را دارند. اگر مطلوب نباشد، فرآیندهایی وجود دارند که نیازی به ساختارهای پشتیبانی ندارند مانند SLS و  Binder Jetting.

 

 

مواد چاپ سه بعدی برای کاربردهای هوافضا

جدول زیر مواد پیشنهادی برای کاربردهای خاص صنعت هوافضا را خلاصه می­کند:

مواد توصیه شده فرآیند توصیه شده الزامات بخش نمونه کاربرد
نایلون پر از شیشه SLS قطعات عملکردی مقاوم در برابر حرارت قاب نازل آسفالت محفظه موتور
رزین استاندارد SLA دستگیره¬های کاربردی سفارشی قسمت کنترل کنسول لوازم کابین
نایلون 12 SLS مجاری انعطاف پذیر و فعالان زیر مجرای جریان هوا مجاری هوا
رزین استاندارد SLA قطعات بزرگ با سطح صاف پشتی صندلی و درهای ورودی پانل¬های اندازه کامل
رزین یا موم ریخته گری SLA مواد جت زدن و ریخته گری قطعات فلزی با استفاده از الگوهای چاپ سه بعدی براکت و دستگیره در قطعات ریخته گری فلزی
تیتانیوم یا آلومینیوم DMLS/SLM قطعات فلزی یکپارچه، سبک وزن و کاربردی سوسپانسیون استخوان جناق و موتور جت GE اجزای فلزی
دیجیتال ABS مواد جت زدن پایان استفاده از حاشیه¬های صفحه سفارشی رابط داشبورد حاشیه¬ها
رزین شفاف SLA مواد جت زدن و مدل¬های کاملاً شفاف و با جزئیات بالا نمونه¬های اولیه چراغ جلو چراغ¬ها

مطالعه موردی – تولید قطعات ماهواره­ای

قاب ماهواره¬ای چاپ شده با تیتانیوم
قاب ماهواره¬ای چاپ شده با تیتانیوم

در حال حاضر ماهواره­ها شامل براکت­های هندسی خاصی هستند که بدنه ماهواره را با بازتابنده­ها و امکانات تغذیه کننده نصب شده در هر انتها متصل می­کنند. مهندسان ایرباس در بخش دفاعی و فضایی خود با دو چالش اساسی در زمینه ساخت براکت­ها روبرو شدند:

در درجه اول، براکت­ها باید قطعه را به طور ایمن روی بدنه ماهواره چسبانند. ثانیاً، عملکرد اصلی براکت­ها کاهش نوسانات شدید دما در خارج از جو زمین است.

براکت­ها به عنوان یک جزء عایق عملکرد بسیار مهمی دارند: دما بین -170 تا +100 درجه سانتی گراد متغیر است بنابراین، تنش در قسمت فوق العاده زیاد است. مواد بسیار کمی قادر به برآوردن این الزامات هستند. با این حال همانطور که اغلب در صنعت هوانوردی و هوافضا اتفاق می­افتد تیتانیوم انتخاب مهندس بود.

نتیجه نهایی تمام طیف وسیعی از مزایای چاپ سه بعدی را جایگزین تولید قدیمی کرد:

  • استفاده از مواد ممتاز با ضایعات اندک = صرفه جویی در هزینه
  • یکپارچه سازی قسمت = ساعات کار کمتری برای مونتاژ مورد نیاز است
  • هندسه بهینه = طرح­های با کارایی بالاتر که تابع محدودیت­های قدیمی نیستند
  • اجزای سبک وزن = صرفه جویی در سوخت در طول عمر پروژه

از مزایای فنی گرفته تا کاهش هزینه­های هدفمند، نقاط عطفی به دست آمد: صرفه جویی صرفاً در تولید بیش از 20 بود. علاوه بر این، مهندسان با موفقیت جرم بخشی را کاهش دادند: مزیت وزن بیش از 300 گرم است که به معنی کاهش تقریباً یک کیلوگرم در هر ماهواره است.