جزئیات پروژه پرینت سه بعدی لوگوی کرمان موتور در ماداتکنولوژی

جزئیات پروژه

مشتریشرکت ایرانسل
نوع پروژهطراحی و ساخت قطعات BTS Tower هشت‌کاناله
تاریخ اجرا
روش‌های ساختپرینت سه‌بعدی SLA و FDM
جنس قطعاترزین‌های SLA (۴ نوع مختلف)، ABS، Nylon
ویژگی‌هاساخت سریع، استفاده از متریال متنوع، همکاری نزدیک با تیم مونتاژ
جزئیات پروژه پرینت سه بعدی لوگوی کرمان موتور در ماداتکنولوژی

جزئیات پروژه

مشتریشرکت ایرانسل
نوع پروژه طراحی و ساخت قطعات BTS Tower هشت‌کاناله
تاریخ اجرا
روش‌های ساختپرینت سه‌بعدی SLA و FDM
جنس قطعاترزین‌های SLA (۴ نوع مختلف)، ABS، Nylon
ویژگی‌هاساخت سریع، استفاده از متریال متنوع، همکاری نزدیک با تیم مونتاژ

خلاصه پروژه

در پروژه‌ای گسترده و فنی برای شرکت ایرانسل، تیم ماداتکنولوژی مسئولیت طراحی و تولید بیش از ۲۰۰۰ قطعه در قالب ۱۲ مدل مختلف را در مدت زمان کمتر از یک ماه بر عهده گرفت. پیچیدگی طراحی، تنوع قطعات و محدودیت زمانی بالا، باعث شد روش‌های سنتی ساخت مانند تزریق پلاستیک یا ماشین‌کاری کاملاً ناکارآمد باشند. در نتیجه، پرینت سه‌بعدی به عنوان راهکار اصلی انتخاب شد؛ روشی که به اذعان کارفرما، منجر به صرفه‌جویی ۹۸ درصدی در هزینه ساخت شد.

خلاصه پروژه پرینت سه بعدی لوگوی کرمان موتور در ماداتکنولوژی
چالش‌های پروژه پرینت سه بعدی لوگوی کرمان موتور در ماداتکنولوژی

چالش‌های پروژه

  • تنوع بالای قطعات (بیش از ۲۰۰۰ عدد در ۱۲ مدل متفاوت)

  • لزوم ساخت در بازه زمانی بسیار محدود (کمتر از یک ماه)

  • نیاز به خواص مکانیکی متفاوت برای هر قطعه (از جمله استحکام بالا، انعطاف‌پذیری، صافی سطح و دقت ابعادی کمتر از ۱۰۰ میکرون)

  • نیاز به تولید قطعات در رنگ‌های متنوع برای سهولت در مونتاژ

  • تغییرات مکرر در طراحی و نقشه‌ها به دلیل شرایط واقعی مونتاژ

  • هزینه‌ بسیار بالای قالب‌سازی در روش‌های سنتی (بیش از ۲۰۰ میلیون تومان برای هر قالب)

چالش‌های پروژه پرینت سه بعدی لوگوی کرمان موتور در ماداتکنولوژی

چالش‌های پروژه

  • تنوع بالای قطعات (بیش از ۲۰۰۰ عدد در ۱۲ مدل متفاوت)

  • لزوم ساخت در بازه زمانی بسیار محدود (کمتر از یک ماه)

  • نیاز به خواص مکانیکی متفاوت برای هر قطعه (از جمله استحکام بالا، انعطاف‌پذیری، صافی سطح و دقت ابعادی کمتر از ۱۰۰ میکرون)

  • نیاز به تولید قطعات در رنگ‌های متنوع برای سهولت در مونتاژ

  • تغییرات مکرر در طراحی و نقشه‌ها به دلیل شرایط واقعی مونتاژ

  • هزینه‌ بسیار بالای قالب‌سازی در روش‌های سنتی (بیش از ۲۰۰ میلیون تومان برای هر قالب)

راهکارهای ما

  • استفاده ترکیبی از فناوری‌های SLA برای قطعات دقیق و با سطح صاف، و FDM برای قطعات مقاوم و ساخت سریع

  • بهره‌گیری از چهار نوع رزین SLA با ویژگی‌های منحصربه‌فرد و دو نوع ترموپلاستیک (ABS و Nylon) در چاپ FDM

  • همکاری مستمر با تیم فنی و مونتاژ ایرانسل برای تطبیق سریع طراحی‌ها با نیازهای عملیاتی

  • اجرای هم‌زمان چند دستگاه چاپ برای تسریع روند تولید و کنترل کیفیت مرحله‌ای

  • تولید قطعات در رنگ‌های متنوع مطابق با نیاز پروژه و مونتاژ

  • اجرای فرآیند تولید به گونه‌ای که امکان طراحی، چاپ و تحویل مداوم در طول پروژه وجود داشته باشد

راهکارهای ما برای پروژه پرینت سه بعدی لوگوی کرمان موتور در ماداتکنولوژی

نتیجه نهایی

با تکیه بر تکنولوژی پرینت سه‌بعدی و تجربه اجرایی تیم ماداتکنولوژی، این پروژه در مدت زمان تعیین‌شده با موفقیت به پایان رسید. قطعات تولیدشده از نظر کیفیت، دقت و عملکرد مورد تأیید کامل تیم فنی ایرانسل قرار گرفتند.

این پروژه بار دیگر نشان داد که ساخت افزایشی نه‌تنها برای نمونه‌سازی، بلکه برای تولید در تیراژ بالا نیز می‌تواند جایگزینی اقتصادی، سریع و انعطاف‌پذیر برای روش‌های سنتی باشد.

آیا پروژه مشابه دارید؟

اگر شما هم پروژه‌ای با نیاز به دقت بالا، زمان محدود یا صرفه‌جویی در هزینه دارید، با متخصصین ما در ارتباط باشید. جهت دریافت خدمات پرینت سه بعدی کلیک کنید.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *