توقف یک خط تولید یا از دور خارج شدن یک دستگاه، فقط به‌خاطر خراب شدن یا شکستن یک قطعه عملکردی، زیاد اتفاق می‌افتد. اما تولیدکنندگان اغلب در چنین موقعیتی در تنگنای زمانی و اقتصادی قرار می‌گیرند؛ زیرا برون‌سپاری به سازندگان سنتی با هدف ساخت همان قطعه، نیازمند ساخت قالب، ماشین‌کاری
دفرمه و ناهموار شدن سطح قطعه در پرینت سه بعدی، به دلایل متعددی رخ می‌دهد. به طور کلی، هنگامی که فیلامنت در پرینت سه بعدی FDM، به مقدار کافی اکسترود نشود، چه کمتر و چه بیشتر، سطح قطعه از ریخت افتاده و دیگر صاف نخواهد بود. یکی از نمودهای این
صنعت مد و فشن، همواره به عنوان یکی از پویاترین و جذاب‌ترین صنایع جهان شناخته می‌شود. از زمانی که اولین دوخت‌های دستی جای خود را به چرخ‌های خیاطی صنعتی دادند، تکنولوژی به یکی از محرک‌های اصلی نوآوری در این حوزه تبدیل شد. تا جایی که در این دوره، نوبت به
شاید این تجربه را شما هم داشته باشید؛ بعد از پرینت یک مدل سه بعدی، روی دیواره‌های آن یا اطراف قسمت‌های برجسته، یک‌سری خطوط موج‌دار، سایه‌های تکراری یا همزمان خطوط افقی و عمودی وجود دارد. این دسته از عیوب، که با نام‌های Ghosting و Ringing شناخته می‌شوند، ظاهری غیرحرفه‌ای به
چیزی بدتر از این نیست که بعد از چند ساعت انتظار، با یک توده رزینِ چسبیده به کف مخزن یا یک قطعه دفرمه مواجه شوید! پرینترهای سه بعدی رزینی (SLA/DLP/MSLA) به خاطر دقت فوق‌العاده بالا و جزئیات حیرت‌انگیزی که خلق می‌کنند، بسیار محبوب هستند. اما کسی که وارد این دنیای
در مسیر رشد و توسعه روش‌های تولید صنعتی، دو اصل همیشه دنبال شده است: سرعت بالا و کاهش هزینه‌ها. سال‌های زیادی، تولید ابزارهای کمکی در یک روش تولید دیگر، مانند جیگ و فیکسچر (Jigs and Fixtures) وابستگی شدیدی به روش‌های سنتی مانند ماشین‌کاری CNC داشته است؛ روش‌هایی که با وجود
