پرینت سه بعدی کفی کفش؛ مزایا و روش ساخت

تصور کنید کفشی داشته باشید که بدون توجه به مدت زمان استفاده، همیشه احساس راحتی بی‌نظیری به شما بدهد. این رؤیا با پرینت سه‌ بعدی کفی کفش به واقعیت تبدیل شده است. با استفاده از خدمات پرینت سه بعدی با کیفیت در ساخت کفی کفش، شما می‌توانید کفی‌های کاملاً شخصی‌سازی‌شده‌ای بسازید که با فرم پای شما هماهنگ باشد و تجربه‌ای فوق‌العاده از راحتی و دوام برایتان به ارمغان بیاورد. پرینت سه‌ بعدی زیره کفش همچنین به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا کفش‌هایی منحصربه‌فرد و باکیفیت تولید کنند. 

نکته جالب این است که با داشتن یک پرینتر سه‌ بعدی مناسب و دانلود فایل‌های دیجیتال طراحی کفش از اینترنت، حتی می‌توانید کفش‌های دلخواه خود را بسازید.

اما چطور می‌توان بهترین پرینتر سه‌ بعدی برای تولید زیره کفش با پرینت سه بعدی را پیدا کرد؟ بهترین متریال ها برای پرینت سه بعدی کفی کفش کدامند؟ در این مقاله، به بررسی تمامی جوانب پرینت سه‌ بعدی در صنعت کفش‌ سازی، مزایا و روش‌های ساخت زیره کفش با پرینت سه‌ بعدی پرداخته‌ایم. پس اگر به دنبال آشنایی با این تحول جذاب هستید، با ما همراه باشید تا همه چیز را درباره پرینت سه‌ بعدی کفی کفش و چگونگی تغییر این صنعت بدانید.

نگاهی کوتاه به تاریخچه تولید کفش

در گذشته، کفاشان به‌طور کامل کفش‌ها را با دست می‌ساختند. به دلیل پیچیدگی طراحی و تولید، کفش‌ها به عنوان اقلامی ظریف و زمان‌بر شناخته می‌شدند. تولید دستی کفش‌ها نه تنها زمان‌بر بود، بلکه مستلزم دقت و مهارت بالایی نیز بود.

اولین تغییر بزرگ در صنعت کفش‌سازی در دهه ۱۸۵۹ رخ داد، زمانی که لیمَن بلیک ماشین دوخت کفش و جان ماتزلینگر ماشین ساخت کفی را معرفی کردند. این نوآوری‌ها راه را برای تولید انبوه کفش‌ها هموار کرد و تحولی بزرگ در روش‌های تولید این صنعت ایجاد نمود.

وضعیت فعلی صنعت تولید کفش و نقش پرینت سه‌ بعدی در تغییرات صنعت کفش‌ سازی

امروزه، فناوری پرینت سه‌ بعدی به‌عنوان روشی موثر و کم‌هزینه برای نمونه‌ سازی سریع در صنعت کفش‌ سازی شناخته می‌شود. در ابتدا این فناوری تنها در مراحل توسعه محصول به کار می‌رفت، اما با توجه به قابلیت‌های فنی آن، اکنون نقش مهم‌تری در فرآیند تولید کفش ایفا می‌کند.

یکی از مهم‌ترین مزایای پرینت سه‌ بعدی در صنعت کفش‌سازی، امکان سفارشی‌سازی انبوه است. اکنون می‌توان کفش‌های سفارشی و خاصی تولید کرد که به‌طور دقیق بر اساس نیازها و سلایق کاربران طراحی شده‌اند. امروزه از قابلیت سفارشی سازی پرینت سه بعدی در صنعت کفش سازی، به ویژه برای پرینت سه بعدی کفی کفش ها دقیقا مطابق با پای افراد استفاده میشود. تصور کنید چقدر هیجان‌انگیز خواهد بود اگر یک جفت کفش با طراحی منحصربه‌فرد و برندی معتبر، کاملاً مطابق با سلیقه  و فرم پاهای شما ساخته شود.

اگر از کفش‌های ورزشی استفاده کرده‌اید، احتمالاً با نیازهای ویژه این نوع کفش‌ها آشنا هستید. دوام، ثبات و کنترل از ویژگی‌های ضروری کفش‌های ورزشی هستند. این موارد را می‌توان با انتخاب صحیح مواد و طراحی دقیق که ویژگی‌های اصلی پرینت سه‌ بعدی هستند، به راحتی تامین کرد.

علاوه بر این، استفاده از انواع اسکنر سه‌ بعدی امکان تولید کفش‌های سفارشی و راحت را برای ورزشکاران فراهم می‌کند. این امر باعث می‌شود که کفش‌ها به‌طور خودکار با حرکات ورزشکار تطبیق یابند و کنترل بیشتری به او بدهند.

به همین دلایل، بسیاری از شرکت‌های معتبر در حال سرمایه‌گذاری زمان و منابع خود برای پرینت سه بعدی کفی کفش‌های ورزشی با پرینتر سه‌ بعدی هستند.

گسترش روز افزون پرینت سه‌ بعدی کفی کفش 

پرینت سه‌بعدی با رشد مداوم خود به یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف تبدیل شده است و صنعت کفش نیز از این قاعده مستثنی نیست. این فناوری امکاناتی بی‌نظیر در سفارشی‌سازی و تولید کفش فراهم کرده و با ایجاد تحولات جدی در فرآیندهای تولید، مسیر نوآوری را هموارتر کرده است. از کاربردهای پرینت سه بعدی در جواهرسازی تا محصولات مد، این فناوری راه‌های تازه‌ای را برای خلاقیت باز کرده و اکنون شاهد حضور پرینت سه بعدی در صنعت کفش نیز هستیم.

طی سال‌های اخیر، پرینت سه‌ بعدی به یکی از ابزارهای کاربردی در فرآیند تولید کفش تبدیل شده است. اگرچه تولید انبوه کفش‌های کاملاً چاپ‌شده با این فناوری هنوز به‌طور کامل محقق نشده، اما برندهای بزرگی همچون نایکی، نیوبالانس و آدیداس در حال سرمایه‌گذاری جدی در زمینه پرینت سه بعدی کفی کفش های ورزشی خود هستند. آن‌ها با همکاری شرکت‌هایی مانند Formlabs و Carbon، سعی دارند تا از مزایای پرینت سه بعدی برای تولید محصولات سفارشی و نوآورانه خود بهره‌برداری کنند.

تحولات کلیدی پرینت سه‌ بعدی در صنعت کفش

شاید برایتان جالب باشد که بدانید امروزه دیگر پرینت سه‌بعدی تنها به تولید کفش‌های ورزشی محدود نمی‌شود و برندهای مختلف از آن برای تولید قطعات و بخش‌های مختلف کفش‌ها استفاده می‌کنند.

از پرینت سه بعدی کفی کفش‌ های ورزشی گرفته تا صندل‌های مدرن، پیشرفت‌های فناوری در این حوزه باعث شده تا شرکت‌های بیشتری به استفاده از این روش در تولید کفش‌های مختلف بپردازند.

چرا پرینت سه‌ بعدی به یک ابزار مهم در صنعت کفش تبدیل شده است؟

طبق گزارش‌های تحلیل بازار، درآمد حاصل از فروش کفش‌های تولید شده با پرینترهای سه‌بعدی در حال حاضر تنها ۰.۵ درصد از کل درآمد صنعت کفش جهانی را شامل می‌شود. با این حال، پیش‌بینی‌ها نشان می‌دهد که این رقم تا سال ۲۰۲۹ به ۱.۵ درصد افزایش خواهد یافت.

با اینکه این رشد قابل توجه است، هنوز نسبت به کل بازار جهانی کفش ناچیز به نظر می‌رسد. برخی تحلیل‌گران بازار اعتقاد دارند که پرینت سه بعدی کفی کفش، به‌طور کامل جایگزین روش‌های سنتی نخواهد شد.

با این حال، پرینت سه‌بعدی می‌تواند نقش بسیار مهمی در ایجاد تحولات در این صنعت ایفا کند. این تغییرات به دو عامل کلیدی وابسته است:

1.افزایش تقاضا برای محصولات شخصی‌سازی‌شده

مصرف‌کنندگان امروز به دنبال تجربه‌های شخصی‌سازی‌شده‌تر هستند. در حالی که شرکت‌های کفش‌سازی تنها امکان انتخاب رنگ را به عنوان یک گزینه محدود ارائه می‌دهند، استفاده از فناوری پرینت سه‌ بعدی کفی کفش به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که طیف وسیع‌تری از امکانات سفارشی‌سازی را در اختیار مشتریان قرار دهند.

اکنون شرکت‌ها در حال توسعه استراتژی‌هایی هستند تا بتوانند از این فناوری برای تولید انبوه کفش‌های سفارشی بهره بگیرند. با اینکه که تولید انبوه کفش‌های سفارشی هنوز در مراحل ابتدایی قرار دارد، اما شرکت‌ها به‌تدریج به سمت اجرای استراتژی‌های مناسب برای تولید انبوه با استفاده از این فناوری حرکت می‌کنند.

2.تمرکز بیشتر بر دیجیتالی‌کردن فرآیندهای تولید

یکی از دلایل اصلی استقبال از پرینت سه‌ بعدی در تولید کفش، نیاز به دیجیتالی‌کردن و اتوماتیک‌سازی فرآیندهای تولید است. فرآیندهای تولید کفش معمولاً پیچیده، چندمرحله‌ای و نیازمند کار دستی است. پرینت سه‌بعدی می‌تواند این فرآیندها را با کاهش نیاز به نیروی کار دستی و ابزارآلات سنتی ساده‌تر کند.

به عنوان مثال، پرینت سه بعدی زیره کفش نیاز به ماشین‌آلات تخصصی را کاهش داده و امکان تولید سریع‌تر و ارزان‌تر این اجزا را فراهم می‌کند. اکنون شرکت‌های بزرگ کفش‌سازی از این فناوری نه تنها برای نمونه‌سازی، بلکه برای تولید قطعات کاربردی نیز بهره می‌برند.

چگونه پرینت سه‌ بعدی به شرکت‌ها در صنعت کفش کمک می‌کند؟

در دنیای رقابتی امروز، سرعت و نوآوری کلید موفقیت در صنعت کفش هستند. پرینت سه‌بعدی به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد که به سرعت به تغییرات بازار پاسخ دهند و محصولات جدید را به‌راحتی توسعه دهند. با استفاده از این فناوری، برندها می‌توانند از فرآیندهای پیچیده و زمان‌بر رهایی یابند و به جای آن، به‌راحتی طراحی‌ها را آزمایش و اصلاح کنند. در ادامه به بررسی سه مزیت کلیدی پرینت سه‌ بعدی در صنعت کفش خواهیم پرداخت. این مزایا عبارتند از:

1. سرعت بالاتر در عرضه محصولات
2. امکان طراحی های نوآورانه تر
3. امکان شخصی سازی بیشتر

در ادامه به توضیح بیشتر هر کدام از این سه مورد می‌پردازیم:

۱. سرعت بالاتر در عرضه محصولات
توسعه کفش‌های جدید همیشه با چالش‌هایی چون هزینه و زمان تولید قالب‌های زیره کفش مواجه است. هر سایز کفش به قالب خاص خود نیاز دارد و این فرآیند می‌تواند هزاران دلار هزینه و تا یک ماه زمان ببرد. همچنین، شکاف‌های ارتباطی بین کارخانه‌ها و برندها به این مشکل دامن می‌زند.

با ظهور پرینت سه‌ بعدی زیره کفش، این چالش‌ها به سرعت برطرف می‌شوند. این فناوری نیازی به قالب ندارد و می‌توان به سادگی از فایل‌های طراحی دیجیتال برای تولید کفی کفش ها استفاده کرد. به‌عنوان مثال، برندهایی مانند آدیداس به کمک ترکیب اتوماسیون و تولید محلی و با استفاده از پرینت سه بعدی کفی کفش هایشان، توانسته‌اند محصولات جدید را چهار برابر سریع‌تر از روش‌های سنتی به بازار عرضه کنند.

۲. طراحی‌های نوآورانه‌تر
فناوری پرینت سه‌بعدی به برندها این امکان را می‌دهد که ویژگی‌های جدید و نوآورانه‌ای را در طراحی کفش‌ها اعمال کنند. به‌خصوص در طراحی زیره‌های میانی، که قبلاً به‌صورت یک تکه ساخته می‌شدند. اکنون با پرینت سه‌ بعدی کفی کفش، می‌توان ساختارهای مشبک و متنوعی را برای زیره کفش طراحی کرد که عملکرد کفش را بهبود می‌بخشد و امکان ایجاد چگالی‌های مختلف برای زیره‌های میانی را فراهم می‌کند. 

این بدان معناست که با پرینت سه بعدی کفی کفش می‌توان به‌طور دقیق میزان نرمی و راحتی کفش را با بهینه‌سازی ساختار زیره کفش تعیین کرد.

۳. شخصی‌سازی قابل توجه
هر مشتری ویژگی‌های خاص خود را دارد و یک طراحی عمومی نمی‌تواند پاسخگوی همه نیازها باشد. پرینت سه‌ بعدی زیره کفش این امکان را فراهم می‌کند که کفش‌هایی به‌طور خاص برای پاهای هر کاربر طراحی و تولید شوند. تولیدکنندگان کفش از اسکنرهای سه بعدی برای اندازه‌گیری دقیق پاها استفاده می‌کنند و این داده‌ها به طراحان کمک می‌کند تا طراحی کفی کفش و زیره کفش را متناسب با نیازهای فردی هر مشتری ایجاد کنند.

این روند، به‌ویژه پرینت سه بعدی کفی‌ کفش ها، به ما اجازه می‌دهد تا از شخصی‌سازی انبوه بهره‌مند شویم. در حقیقت، زیره‌های میانی پرینت‌شده اولین محصولات مصرفی هستند که به‌صورت انبوه با استفاده از فناوری پرینت سه‌بعدی تولید می‌شوند و کفی‌های ساخته شده با پرینت سه بعدی نیز به‌عنوان اولین محصولات کفش شناخته می‌شوند که به‌طور انبوه شخصی‌سازی می‌شوند.

این دو روند اصلی، یعنی شخصی‌سازی و تولید سریع، با افزایش استفاده از پرینت سه‌ بعدی در صنعت کفش، به یکی از عوامل کلیدی در پیشرفت این صنعت تبدیل شده‌اند و نویدبخش آینده‌ای روشن برای صنعت کفش هستند.

فرآیند تولید سنتی کفش چگونه است؟

برای درک فرآیند تولید سنتی کفش، ابتدا باید با مراحل ساخت زیره کفش آشنا شویم. زیره‌ها معمولاً از ترکیبی از مواد لاستیکی ساخته می‌شوند. این ترکیب شامل انواع مختلفی از لاستیک‌ها، چه طبیعی و چه مصنوعی، به همراه عامل‌های سخت‌کننده‌ای مانند پرکسید و گوگرد است.

صنعت کفش باید از اختراعات چارلز گودیر تشکر کند. او پس از سال‌ها آزمایش، در سال ۱۸۴۴ موفق شد فرآیندی را برای حرارت دادن لاستیک طبیعی و ترکیب آن با گوگرد به‌منظور تولید لاستیک کفش ابداع کند. او این فرآیند را “ولکانیزاسیون” نامید که هنوز هم در تولید لاستیک کفش استفاده می‌شود.

بسیاری از برندهای معروف مانند آدیداس، نایکی و جردن از این روش بهره می‌برند. مواد اولیه‌ای مانند لاستیک گم، لاستیک کریستالی و لاستیک سیاه برای تولید زیره کفش‌ها استفاده می‌شود. لاستیک کریستالی به‌طور کامل مصنوعی است، در حالی که لاستیک سیاه شامل مقداری کربن و لاستیک گم است که ترکیبی از لاستیک‌های طبیعی و مصنوعی می‌باشد.

پس از تأمین مواد لاستیکی مناسب، نوبت به آماده‌سازی قالب می‌رسد. رنگ لوگو به‌صورت دستی درون قالب زیره قرار می‌گیرد و پس از آن، رنگ پس‌زمینه لوگو اضافه می‌شود. سپس، مواد لاستیکی خام به سمت اصلی دیواره قالب افزوده می‌شود. با اعمال حرارت، لاستیک شروع به گسترش می‌کند و پس از آن، صفحه مش شبکه‌ای قالب به‌خوبی بسته می‌شود.

حالا، ساختار در دستگاه پرس حرارتی قرار می‌گیرد و به مدت ۳ تا ۵ دقیقه حرارت داده می‌شود. پس از آن، سازنده صفحه وسط را جدا کرده و “فلش” را تمیز می‌کند. سپس رنگ پاشنه و لاستیک جلوی کفش به قالب اضافه می‌شود و دوباره قالب بسته و گرم‌پرس می‌شود تا دو طرف و زیره به‌خوبی ترکیب شوند.

پس از اتمام این مراحل، قسمت‌های رویی و زیره به خط مونتاژ فرستاده می‌شوند. کارگران انواع مختلفی از چسب‌ها و پرایمرها را به هر قسمت اعمال می‌کنند. نکته‌ای که باید توجه شود این است که زیره به پرایمر خاصی نیاز دارد تا پیوند محکمی ایجاد کند. پس از خشک شدن چسب و پرایمر، قطعات آماده مونتاژ هستند.

این فرآیند، شامل سه نوع عملیات پرس، شامل پرس جانبی، پرس انگشت و پاشنه، و پرس به سمت پایین است تا از اتصال کامل بین رویه و زیره اطمینان حاصل شود.

این روش تولید کفش به‌صورت دستی انجام می‌شود و زمان‌بر است. در واقع، برخی از کفش‌ها ممکن است یک ماه طول بکشد تا به بازار عرضه شوند. اما معرفی پرینترهای سه‌بعدی در صنعت کفش، تولید را سریع‌تر کرده است. اکنون نوبت بررسی تأثیر پرینت سه بعدی بر صنعت کفش است.

فرآیند تولید کفی کفش با پرینتر سه بعدی چگونه است؟

در فرآیند تولید کفش به روش سنتی، مراحل متعددی وجود دارد که می‌توانند به‌طور کامل توسط تکنولوژی پرینت سه‌بعدی بهینه‌سازی و جایگزین شوند، از جمله مراحل تولید کفش به روش سنتی که قابل جایگزینی با پرینت سه بعدی هستند می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. ساخت قالب‌های کفش
2. طراحی قالب ها
3. حکاکی و شکل‌دهی قالب‌ها
4. سفارشی‌سازی برای هر مشتری

فرآیند تولید قالب‌های کفش از طراحی تا محصول نهایی، بخشی حیاتی از ساخت کفش است. در گذشته، این فرآیند به صورت دستی انجام می‌شد، اما با پیشرفت فناوری‌های جدید مانند CNC و پرینت سه بعدی کفی کفش، هزینه و زمان تولید کفش به طرز قابل توجهی کاهش یافته است. به‌عنوان مثال، در گذشته قالب‌ها با چوب حکاکی می‌شدند که زمان‌بر بود.

با معرفی ماشین‌های CNC، مواد چوبی به موادی مشابه چوب جایگزین شدند. اما این روش معایبی دارد؛ به‌عنوان مثال، این فرآیند تولید آلودگی گرد و غبار ایجاد می‌کند و حکاکی الگوهای پیچیده نیز دشوار است.

اما در عصر صنعت ۴.۰، پرینت سه‌ بعدی در حال تغییر فرآیند تولید است. با پرینت سه‌ بعدی زیره کفش، می‌توان به‌سرعت قالب‌های کفش و مدل‌ها را چاپ کرد. در پرینت سه بعدی کفی کفش، مواد مورد استفاده برای ایجاد قالب‌ها معمولاً رزین هستند.

در پرینت سه بعدی کفی کفش، قالب ها چگونه ساخته میشوند؟ مراحل پرینت سه بعدی زیره کفش

برای چاپ سه بعدی کفی کفش، قالب‌ کفش ابتدا با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی سه بعدی CAD، مانند Fusion 360 و AutoCAD طراحی می‌شود. پس از تکمیل طراحی مدل سه بعدی برای پرینت، آن را در فرمت قابل خواندن برای پرینتر سه بعدی ذخیره می‌کنیم. فرمت STL رایج‌ ترین فرمت فایل پرینتر سه بعدی است. 

پس از تبدیل یا ساخت فایل به فرمت STL برای پرینتر سه بعدی، طراحی دیجیتال به G-code تقسیم می‌شود و فایل به پرینتر سه‌بعدی ارسال می‌شود تا قالب‌ها را لایه‌به‌لایه چاپ کند. این قالب‌ها سپس به قسمت‌های رویی کفش متصل می‌شوند تا محصول نهایی ساخته شود. نسبت به فرآیند دستی ساخت قالب، پرینت سه بعدی کفی کفش و قالب های آن در عرض چند ساعت انجام پذیر است.  

در چاپ سه بعدی زیره کفش می‌توان از مواد مختلفی استفاده کرد، از جمله متریال های مورد استفاده برای پرینت سه بعدی کفی کفش ها می‌توان به فیلامنت ABS یا رزین‌های انعطاف‌پذیر اشاره کرد.

با استفاده از پرینترهای LCD که با فناوری پرینت سه بعدی رزینی کار میکنند و برای پردازش رزین‌ها طراحی شده‌اند، می‌توان اطمینان حاصل کرد که قالب‌ها دارای جزئیات دقیق‌تری هستند.

طراحی دیجیتال قالب‌ کفش؛ پرینت سه‌ بعدی کفش به جای طراحی دستی

دیگر موردی که پرینت سه‌ بعدی در فرآیند تولید کفش جایگزین کرده، طراحی است. برای ساخت کفش با پرینت سه بعدی دیگر نیازی به طراحی روی کاغذ نیست؛ می‌توانید به‌طور مستقیم طراحی را با استفاده از نرم‌افزارهای پرینت سه‌ بعدی که در مقاله “آموزش گام به گام طراحی فایل سه بعدی” معرفی کردیم، ایجاد کنید. طراحی شما بسیار دقیق خواهد بود و می‌توانید هر زمان که بخواهید، آن را تغییر دهید بدون اینکه مجبور به کشیدن دوباره کل شیء باشید.

از طرف دیگر، اگر برای مشتریان خود یک جفت کفش سفارشی تولید می‌کنید، می‌توانید از دستگاه‌های اسکنر ۳D برای جمع‌آوری اندازه‌های دقیق پاهای مشتری و پرینت سه بعدی کفی کفش استفاده کنید. به‌این‌ترتیب، پرینت سه‌بعدی فرآیند را راحت‌تر و آسان‌تر می‌کند و شما باید حداکثر بهره را از آن ببرید.

مزایای استفاده از پرینت سه بعدی کفش نسبت به روش تولید سنتی

چاپ سه‌بعدی، که به عنوان تولید افزایشی (AM) نیز شناخته می‌شود، در سال‌های اخیر محور بحث‌های مهمی در صنعت تولید جهانی بوده است. به زبان ساده، این فناوری مبتنی بر کامپیوتر، به تولید محصولات نهایی از طریق پردازش فایل‌های دیجیتال با استفاده از رزین‌ها( در چاپ سه بعدی SLA) یا فیلامنت‌ها( در پرینت سه بعدی FDM) کمک می‌کند. مطالعات نشان داده‌اند که این فناوری می‌تواند مصرف انرژی را بین ۵۰ تا ۷۰ درصد کاهش دهد، چرا که با استفاده از یک دستگاه می‌توان در عرض چند ساعت، تولیدات را به انجام رساند. علاوه بر این، امکان تولید مدل‌ها با استفاده از مواد کمتر، از دیگر مزایای چاپ سه‌ بعدی است.

در ادامه ی این بخش از مقاله به مقایسه تولید به روش پرینت سه بعدی و تولید سنتی میپردازیم و این دو فرآیند تولید را از جنبه تکنولوژی ها و هزینه های تمام شده مقایسه میکنیم.

مقایسه فناوری های تولید با پرینت سه بعدی و روش تولید سنتی

فرآیند تولید سنتی شامل مراحل ماشین‌کاری، قالب‌گیری، اتصال و شکل‌دهی است که همگی می‌توانند به طور قابل توجهی هزینه محصول را افزایش دهند. در مقابل، روش‌های سنتی تولید نیاز به سرمایه‌گذاری زیادی در تولید دارند. به علاوه، هزینه‌های حمل و نقل محصولات و مواد اولیه نیز بر قیمت نهایی افزوده می‌شود.

پرینت سه‌ بعدی با استفاده از فناوری‌هایی مانند پرینت سه بعدی بایندر جتینگ، SLA، پرینت سه بعدی SLS و FDM از فناوری دیجیتال بهره می‌برد که قادر است مدل‌های سه‌بعدی یا محصولات نهایی را با هزینه کمتری تولید کند.

شاید شما بگویید که هزینه چاپگرهای سه‌بعدی نسبتاً بالا است. اما چگونه می‌تواند یک روش اقتصادی باشد؟ در حقیقت، تنها هزینه‌های اولیه نصب بالاتر است. در درازمدت، شما متوجه می‌شوید که این روش از نظر هزینه بسیار به صرفه است. پیشرفت‌های سریع در فناوری چاپ سه‌بعدی به طوری است که قیمت ماشین‌ها به تدریج پایین‌تر از بازار کار جهانی می‌رود.

مقایسه هزینه های تولید انبوه به روش سنتی و پرینت سه بعدی: کدام یک مقرون به صرفه تر است؟

تولید محصولات به صورت سنتی، مانند قالب‌گیری تزریقی، نیاز به تولید انبوه دارد تا هزینه‌های ابزارآلات و کار را پوشش دهد. در حالی که در پرینت سه‌بعدی، هزینه تولید یک قطعه ثابت می‌ماند و با افزایش تعداد تولید شده تغییر نمی‌کند. بنابراین، این می‌تواند گزینه‌ای اقتصادی‌تر برای شما باشد.

طراحان و تولیدکنندگان معمولاً از تغییرات مکرر در محصولات خود خودداری می‌کنند، زیرا چنین تغییراتی می‌تواند هزینه‌ها را در تولید سنتی افزایش دهد. اما با چاپ سه‌ بعدی، نگران این موضوع نخواهید بود؛ زیرا هزینه‌ها ثابت می‌مانند و شما می‌توانید تغییرات نامحدودی در محصولات خود ایجاد کنید.

علاوه بر این، بیشتر شرکت‌ها اکنون از این فناوری برای نمونه‌سازی استفاده می‌کنند. شما می‌توانید به راحتی یک نمونه را در عرض چند ساعت بسازید و سپس آن را به‌روزرسانی کنید تا به رضایت خود برسید. این مرحله قبل از ارسال محصول به تولید انبوه بسیار حیاتی است. همچنین، با استفاده از این فناوری، می‌توانید قطعات منحصربه‌فردی را بر اساس نیازها و بازخوردهای مصرف‌کنندگان تولید کنید.

چاپ سه‌بعدی: آینده صنعت تولید جهانی

کارشناسان بازار پیش‌بینی می‌کنند که برخی از انواع شغل‌ها می‌توانند با استفاده از چاپگرهای سه‌بعدی به راحتی حذف شوند. این ماشین‌ها نه تنها بهره‌وری بالایی دارند، بلکه بسیار دوستدار محیط زیست نیز هستند. در روش‌های سنتی تولید، معمولاً ضایعاتی باقی می‌ماند. اما چاپگرهای سه‌بعدی با خواندن طراحی قالب تنها آنچه را که لازم است تولید می‌کنند و از رزین‌ها یا فیلامنت‌ها استفاده می‌کنند. این موضوع چاپگرها را از نظر زیست‌محیطی و اقتصادی به گزینه‌های مناسب‌تری تبدیل کرده است.

از سوی دیگر، چاپگرهای سه‌بعدی به عنوان ابزار تولیدی ایده‌آل شناخته شده‌اند. با استفاده از پرینترهای سه بعدی دقیق و پیشرفته، شما می‌توانید به سرعت به سطح تولید بالاتری دست یابید. پس اگر هنوز به این فناوری فکر نکرده‌اید، اکنون زمان مناسبی برای بازنگری و استفاده از خدمات پرینت سه بعدی در فرآیند تولید شماست. 

تغییرات ناشی از ورود پرینترهای سه‌ بعدی به صنعت کفش

پرینت سه‌ بعدی کفش به‌عنوان اولین کاربردی شناخته می‌شود که تخیل یک جمعیت عظیم را به حرکت درآورده و ایده پوشیدن محصولات ۳D چاپی مد روز را به تصویر کشیده است. امروزه هنرمندان، طراحان و بینش‌نگاران در سراسر جهان در حال امتحان کفش‌های پرینت سه بعدی شده هستند. از سوی دیگر، استفاده از پرینت سه‌ بعدی برای ساخت کفش به‌عنوان یک روش ایده‌آل برای پروتوتایپ‌سازی در صنعت جهانی کفش شناخته شده است.

این فناوری برای تولید الگوها، قالب‌ها و زیره کفش استفاده می‌شود. همان‌طور که در بالا اشاره شد، تولید انبوه زیره‌های میانی با پرینت سه بعدی زیره کفش و شخصی‌سازی انبوه زیره‌های داخلی دو عامل کلیدی در رشد پرینت سه‌ بعدی در کفش سازی هستند. برخی از کارشناسان پیش‌بینی می‌کنند که ارزش بازار جهانی کفش با استفاده از پرینت سه‌بعدی به زودی به ۴۰۰ میلیارد دلار خواهد رسید.

بر اساس داده‌ها، در سال ۲۰۱۸، صنعت جهانی کفش حدود ۲۶۰ میلیارد دلار درآمد داشته و پیش‌بینی می‌شود که به ویژه با گسترش فناوری پرینت سه بعدی کفی کفش، تا پایان سال ۲۰۲۹ این عدد به ۴۰۰۰ میلیارد دلار برسد. بازار انتظار می‌رود با نرخ رشد سالانه ۴ درصد افزایش یابد. بنابراین، فناوری پرینت سه‌بعدی انتظار می‌رود در جنبه‌های مختلفی مانند تولید غیرمستقیم، پروتوتیپ‌سازی و غیره نقش کلیدی ایفا کند.

تحول در متریال مورد استفاده برای تولید کفش با ظهور پرینت سه بعدی کفی کفش و زیره های میانی

قبلاً، زیره‌های میانی کفش از مواد لاستیکی تولید می‌شدند که سطح دوام آن‌ها به‌اندازه کافی مناسب نبود. اما اکنون فناوری پرینت سه‌ بعدی مواد جدیدی را برای تولید قسمت های مختلف کفش معرفی کرده است. یکی از بهترین متریال ها برای تولید کفش، فیلامنت TPU است. مدل‌هایی که با استفاده از پلی‌یورتان ترموپلاستیک(Thermoplastic PolyUrethane) چاپ می‌شوند، دارای خواص پیشرفته‌ای هستند.

در نتیجه، می‌توانید قطعاتی انعطاف‌پذیر، قوی و با دوام را تولید کنید. علاوه بر این، می‌توانید ویژگی‌های اضافی مانند بازگشت انرژی، جذب شوک و سطح بالای الاستیسیته را به کفش‌های خود اضافه کنید. اگر در پرینت سه بعدی کفی کفش هایتان می‌خواهید بخش های پیچیده و مشبک انعطاف‌پذیر بسازید، این دسته از مواد بسیار مناسب خواهند بود.

پرینت سه‌بعدی در صنعت مد به طراحان این امکان را می‌دهد که خلاقیت خود را به‌طور قابل توجهی آزاد کنند. شما می‌توانید مجموعه‌های شخصی‌سازی‌شده و منحصربه‌فردی را تولید کنید که با اشکال و هندسه‌های خود همگان را شگفت‌زده کند.

ورود غول‌های صنعت کفش به دنیای پرینت سه‌ بعدی: چگونه برندهای برتر دنیا از فناوری پرینت سه‌ بعدی کفی و زیره  کفش بهره می‌برند؟

در دنیای کفش‌سازی، چاپ سه‌بعدی به سرعت در حال تبدیل شدن به یکی از راه‌حل‌های کلیدی تولید است. از کفش‌های ورزشی تا کفش‌های فوق مدرن، این فناوری فرآیند تولید را ساده‌تر و سریع‌تر کرده است. نه تنها کفش‌ها، بلکه بخش‌هایی مانند کفی‌ها و زیره‌ها نیز با چاپ سه‌ بعدی تولید می‌شوند. در ادامه، با چگونگی استفاده بزرگترین برندهای کفش از پرینت سه بعدی برای تولید کفش هایشان آشنا خواهیم شد.

1. همکاری آدیداس (Adidas) و یک شرکت خدمات پرینت سه بعدی 

آدیداس برای اولین بار در سال 2018 از پرینت سه بعدی کفی کفش در تولید کتونی های خود استفاده کرد. این حرکت نه تنها توجه رقبا، بلکه توجه صنایع دیگر را نیز به خود جلب کرد. آدیداس ثابت کرد که پرینت سه‌ بعدی نه تنها برای نمونه‌سازی سریع، بلکه برای تولید انبوه نیز قابل استفاده است. در سال 2018، آدیداس با استفاده از فناوری CLIP شرکت Carbon، صدهزار جفت کفش با نام Futurecraft 4D تولید کرد.

فناوری CLIP با تاباندن تصاویر UV از طریق یک پنجره شفاف زیر حمام رزین مایع، فرآیند تولید را شبیه به چاپ استریولیتوگرافی (پرینت سه بعدی SLA) انجام می‌دهد. استفاده از این فرآیند برای پرینت سه بعدی کفی کفش به آدیداس اجازه داد تا به حداکثر انعطاف‌پذیری در تولید کتونی های خود برسد. این شرکت همچنین کفش‌های Alphaedge 4D را با این فناوری تولید کرده است.

2. پرینت سه بعدی کفی کفش توسط نیو بالانس (New Balance)

در سال 2015، نیو بالانس با همکاری 3D Systems تحول بزرگی در تولید زیره های کفش ایجاد کرد. این شرکت با استفاده از فناوری پرینت سه‌ بعدی کفی کفش، محصولاتی به نام DuraForm Flex را تولید کرد که از ترموپلاستیک الاستومر ساخته شده و به لطف خدمات پرینت سه بعدی SLS، انعطاف‌پذیری و استحکام بی‌نظیری دارند.

این گام نوآورانه به نیو بالانس کمک کرد تا کفی‌های سفارشی با کیفیت بالا تولید کند. علاوه بر این، نیو بالانس با همکاری Formlabs، کفش‌های FuelCell Echo Triple را نیز معرفی کرد و تجربه‌ای متفاوت در راحتی و عملکرد به مصرف‌کنندگان ارائه داد.

3.پرولوو (Prevolve) و تولید کفش‌های مینیمال با چاپ سه‌بعدی

پرولوو از فناوری BioFusion برای تولید کفش‌های مینیمالیستی استفاده می‌کند که به کاربران اجازه می‌دهد به صورت طبیعی‌تر و بدون محدودیت راه بروند. این کفش‌ها با کفی‌های سفارشی که با استفاده از پرینت سه‌بعدی با ضخامت‌های 7 تا 14 میلی‌متر ساخته می‌شوند، راحتی و تطبیق بیشتری با پا دارند و همچنین قابل بازیافت هستند.

4.Reebok و پرینت سه‌ بعدی کفی کفش‌های ورزشی

Reebok در فرآیند تولید خود از فناوری پرینت سه‌ بعدی کفی کفش برای طراحی و ساخت زیره کفش های ورزشی استفاده می‌کند. با همکاری BASF، این برند کفش‌هایی با نام Liquid Speed تولید کرده است که با استفاده از پلی‌اورتان مایع ساخته می‌شوند.

استفاده از پرینت سه بعدی زیره کفش نه تنها باعث افزایش دوام و عملکرد کفش‌ها شده، بلکه امکان ساخت کفش‌هایی با تطبیق بهتر برای فعالیت‌های ورزشی را فراهم کرده است.

5. نوآوری نایکی (Nike) در تولید رویه کفش با پرینت سه بعدی

نایکی با بهره‌گیری از پرینت سه‌بعدی، تولید اجزای کفش‌های خود را به سطحی جدید رسانده است. مدل‌هایی نظیر Vapor Laser Talon و Vapor High Agility با استفاده از چاپ SLS تولید شده‌اند که دقت و دوام بیشتری به کفش‌های ورزشی می‌بخشند. همچنین، نایکی با استفاده از رویه‌های چاپ شده سه‌ بعدی در کفش‌های Nike Flyprint تجربه‌ای نوین از دوام و کارایی را ارائه کرده است.

6. اکو (ECCO) و سفارشی‌سازی با پرینت سه‌ بعدی کفی کفش

در سال 2019، اکو با معرفی سرویس QUANT-U یک گام به جلو در سفارشی‌سازی کفش‌ها برداشت. این سرویس با استفاده از اسکن سه‌بعدی از پاهای مشتریان، کفی‌های مقاوم و سفارشی از جنس سیلیکون تولید می‌کند. فرآیند سه‌مرحله‌ای ساخت زیره کفش با پرینت سه بعدی شامل:

•  اسکن سه‌ بعدی پا، 
• ترجمه داده‌ها به یک فایل دیجیتال و
•  سپس پرینت سه‌ بعدی کفی کفش است که به دقت و راحتی بیشتر منجر می‌شود.

بهترین تکنولوژی برای پرینت سه بعدی کفی کفش

در صنعت تولید کفش، دوام و کیفیت از اهمیت بالایی برخوردارند و هر دو این ویژگی‌ها به‌راحتی با استفاده از پرینترهای سه‌ بعدی LCD قابل دستیابی هستند. این تکنولوژی، صرف‌نظر از پیچیدگی‌های هندسه اشیاء، همواره می‌تواند نتایج بی‌نظیری ارائه دهد. یکی از ویژگی‌های بارز پرینترهای LCD که در تولید زیره کفش با پرینت سه بعدی بسیار به چشم می‌آید، توانایی آنها در چاپ سریع‌تر بدون افت کیفیت و وضوح است.

در تکنولوژی SLA، نور لیزر به‌صورت مرحله‌ای بر روی نقاط مختلف شیء تابانده می‌شود، در حالی که در پرینترهای LCD، این امکان وجود دارد که تمام لایه‌های طراحی به‌صورت همزمان سخت شوند.

از مزایای قابل توجه استفاده از پرینترهای LCD برای پرینت سه بعدی کفی کفش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سطحی صاف و جزئیات دقیق: فرآیند سخت‌سازی رزین با نور UV، موجب ایجاد سطوحی بسیار صاف و جزئیات دقیق در چاپ‌ها می‌شود.
• سرعت بالای چاپ: این پرینترها می‌توانند پروژه‌ها را با سرعت بیشتری نسبت به سایر تکنولوژی‌های پرینت سه بعدی به اتمام برسانند.
• سیستم خنک‌کننده مؤثر: طراحی این پرینترها شامل کانال‌های دفع حرارت UV است که به افزایش عمر دستگاه کمک می‌کند.
• پشتیبانی از انواع رزین‌ها: این ماشین‌ها می‌توانند با انواع مختلف رزین‌ها مانند رزین قابل ریخته‌گری، رزین مقاوم، رزین مقاوم به حرارت، و غیره کار کنند.
• هزینه‌های پایین‌تر: هزینه چاپ با استفاده از پرینترهای سه بعدی LCD به‌مراتب کمتر از هزینه‌های مرتبط با پرینت سه بعدی DLP یا چاپ سه بعدی SLA و FDM است.

در مقایسه با سایر پرینترهای سه‌بعدی، پرینترهای LCD بهترین گزینه برای انواع کاربردها به‌خصوص در پرینت سه بعدی زیره کفش هستند. با استفاده از این تکنولوژی، تولیدکنندگان می‌توانند به‌راحتی و با دقت بالا، کفی‌های کفش را مطابق با نیاز مشتریان خود تولید کنند. در نهایت، با بالاترین سطح کارآیی و انعطاف‌پذیری، قادر خواهید بود به سرعت به تقاضای مشتریان پاسخ دهید و محصولاتی با کیفیت عالی ارائه دهید.

بهترین متریال برای ساخت کفی کفش با پرینت سه بعدی

حالا که قدم به دنیای جذاب تولید کفش‌های سه‌ بعدی گذاشته‌اید، وقت آن رسیده که به نکات کلیدی دیگری توجه کنید. یکی از مهم‌ترین مراحل در این فرآیند، انتخاب بهترین متریال برای پرینت سه بعدی کفی کفش و دیگر اجزای آن است. به یاد داشته باشید که پرینترهای LCD 3D ، با تکنولوژی پرینت سه بعدی رزینی کار میکنند و فقط از رزین مایع استفاده می‌کنند و نمی‌توانند با فیلامنت‌های پلاستیکی کار کنند. این یک مزیت بزرگ است، زیرا شما با رزین‌ها دنیایی از امکانات جدید را پیش روی خود دارید!

در ادامه این بخش از مقاله ” پرینت سه بعدی کفی کفش” میخواهیم به معرفی سه تا از بهترین مواد برای تولید کفی کفش با پرینت سه بعدی بپردازیم، این متریال ها عبارتند از:

• رزین های انعطاف پذیر
• رزین های با سختی بالا
• رزین های مقاوم به حرارت.

که در ادامه با هر کدام آنها بیشتر آشنا خواهیم شد:

۱. رزین‌های انعطاف‌پذیر: یکی از بهترین متریال ها برای پرینت سه بعدی کفش‌ هایی که با حرکات شما همخوانی دارند

رزین‌های انعطاف‌پذیر، نوعی از رزین الاستومری هستند که برای شبیه‌سازی خاصیت انعطاف‌پذیری مواد لاستیکی طراحی شده‌اند. با دقت‌های پرینت ۵۰ و ۱۰۰ میکرون، این رزین‌ها می‌توانند در ساخت پروتوتایپ‌های نرم، پرینت سه بعدی کفی کفش و قالب‌های آن به کار روند. کفش‌هایی که با این نوع رزین تولید می‌شوند، به خوبی با حرکات بدن شما همخوانی دارند و از نظر جذب شوک و بازگشت انرژی بی‌نظیر هستند.

این رزین‌ها دارای ثبات حرارتی و اکسیداتیو عالی و خاصیت آبگریزی نیز هستند. برای کسب بهترین نتیجه، از رزین‌های انعطاف‌پذیر با کیفیت بالا استفاده کنید. این نوع رزین‌ها می‌توانند تا ۷۵.۷ پوند بر اینچ استحکام پارگی و حدود ۹ مگاپاسکال استحکام کششی تولید کنند. 

۲. رزین‌های با سختی بالا: قدرت و دوام در یک جا

اگر به دنبال پروتوتایپ‌های مقاوم و با جزئیات دقیق هستید، رزین‌های با سختی بالا گزینه‌ای ایده‌آل برای شما هستند. این نوع رزین‌ها خواص مکانیکی مشابه فیلامنت ABS دارند و می‌توانند استحکام کششی تا ۵۵.۷ مگاپاسکال و مدول الاستیسیته‌ای حدود ۲.۸ گیگاپاسکال را ارائه دهند.

در صنعت کفش، با استفاده از این نوع رزین می‌توانید قالب‌های مختلف کفش را در مدت زمان کوتاه و با دقت بالا پرینت کنید. این رزین‌ها می‌توانند به راحتی جایگزین قالب‌های چوبی شوند که معمولاً عمر کمتری دارند. با پرینت سه بعدی کفی کفش با این متریال ها، می‌توانید زیره‌های کفش با بافت‌های مختلف، کیفیت سطح عالی و ویژگی‌های تیز را تولید کنید.

۳. رزین‌های مقاوم به حرارت: دوام در شرایط سخت

رزین‌های مقاوم به حرارت، راه‌حلی عالی برای استفاده در محیط‌های گرم و چالش‌برانگیز هستند. این رزین‌ها غیرسمی بوده و هیچ VOC مضر برای سلامتی آزاد نمی‌کنند. با قابلیت تحمل دما تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد، این رزین‌ها می‌توانند در شرایط سخت به خوبی عمل کنند.

علاوه بر این، رزین‌های مقاوم به حرارت دارای کیفیت سطحی عالی و جلوه‌ای براق هستند. در این نوع پرینت، شما همچنین به انرژی کمتری نیاز خواهید داشت و برای ساخت قطعات، استفاده از زیرساخت‌های حمایتی ضروری است.

برای پرینت سه بعدی زیره کفش به چه دستگاه ها و امکاناتی نیاز داریم؟

اگر به فکر راه‌اندازی کسب‌وکار خود در زمینه تولید کفش با پرینت سه‌ بعدی هستید، قبل از هر چیز ضروری است که با دستگاه ها و امکانات لازم برای خط تولید کفش‌ های سه‌ بعدی آشنا شوید. به طور کلی، برای تولید کفش‌ با پرینت سه‌ بعدی به دو نوع دستگاه نیاز دارید: 

• اسکنر سه‌ بعدی و 
• پرینتر LCD سه‌ بعدی. 

در ادامه، نحوه استفاده از این دستگاه ها برای پرینت سه بعدی کفش را بررسی می‌کنیم:

1- اسکنر سه بعدی در تولید کفش با پرینت سه بعدی

اسکنرهای سه‌ بعدی در صنایع مختلفی مانند تولید، هوافضا، پزشکی و خودروسازی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند و حالا شرکت‌های تولید کفش نیز از آن‌ها برای مقاصد مختلف بهره می‌برند. این دستگاه ها قادر به ثبت اطلاعات دیجیتالی دقیق از شکل و اندازه اشیاء هستند.

اگر بخواهیم در یک بند توضیح دهیم که اسکنر سه بعدی چیست و چگونه کار میکند، باید بگوییم اسکنر سه بعدی با استفاده از منبع نوری فاصله بین شیء و اسکنر را به‌طور دقیق اندازه‌گیری می‌کند. این ابزارها به‌قدری قدرتمند هستند که می‌توانند از اشیاء کوچک تا اندازه‌های بزرگ مانند هواپیما را به‌راحتی ثبت کنند. چطور می‌توان از این فناوری در تولید کفش استفاده کرد؟ 

فرض کنید شما صاحب یک کسب‌وکار تولید کفش هستید و مشتری از شما درخواست یک جفت کفش با طراحی متفاوت و سایز خاص را دارد. اگر سایز مورد نظر را نداشته باشید، مشتری را از دست خواهید داد. در این صورت، با کمک انواع اسکنر سه‌ بعدی موجود در بازار، می‌توانید سایز پای مشتری را اسکن کرده و با پرینت سه بعدی کفی کفش برای او، یک جفت کفش سفارشی تولید کنید. با ترکیب این اسکنر با پرینتر سه‌بعدی، می‌توانید در عرض چند روز کفش‌های مورد نظر را برای مشتریان خود تولید کنید. همچنین می‌توانید از سایر کفش‌ها برای دریافت طراحی و تولید یک نسخه دقیق استفاده کنید.

مزایای استفاده از اسکنر سه‌ بعدی در پرینت سه بعدی کفی کفش:

• تسهیل در طراحی محصولات به‌گونه‌ای که کاملاً با شکل پا سازگار شوند.
• افزایش کارآیی در کار با اشکال و قسمت‌های پیچیده.
• به‌روزرسانی سریع مدل‌های طراحی CAD قدیمی.
• تولید جایگزین‌های مناسب برای اجزای قدیمی یا مفقود.

استفاده از داده‌های اسکن سه‌بعدی به شما این امکان را می‌دهد که قطعات بهینه‌شده‌ای برای کفش‌های خود بازسازی کنید. اگرچه این کار الزامی نیست، اما می‌تواند به بهبود محصولات شما کمک کند.

2- پرینتر سه بعدی LCD برای پرینت سه بعدی کفی کفش

حالا به پرینتر LCD سه‌ بعدی می‌رسیم. پرینتر سه بعدی LCD سه‌بعدی دستگاه هایی هستند که به طراحی شما شکل فیزیکی می‌دهند. دیگر نیازی به دنبال کردن فرآیند دستی برای ساخت قالب یا کفی ندارید. فقط کافیست طراحی را (چه به‌صورت دستی و چه با استفاده از داده‌های اسکن شده) به پرینتر بدهید و در کمتر از چند ساعت، یک قالب بی‌نظیر خواهید داشت. 

در پرینتر LCD، نور UV از مجموعه‌ای از LEDها تولید می‌شود و این نور از طریق یک پنل LCD عبور کرده و لایه‌های کامل را در مخزن رزین می‌درخشد. صفحه LCD تصویر کل مدل را ماسک کرده و لایه کنونی را برای سخت شدن رزین نمایان می‌کند. این روش تولید رزین از نظر هزینه بسیار به‌صرفه است و جزئیات بالایی را در تولید قطعات ارائه می‌دهد. پرینترهای LCD بهترین گزینه برای تولید انبوه و نمونه‌سازی سریع در حوزه پرینت سه بعدی کفش هستند.

پرینترهای سه‌ بعدی LCD این امکان را به شما می‌دهند تا قطعات نهایی با جزئیات بالا و پروتوتایپ‌های جذاب تولید کنید. همچنین می‌توانید به میزان بی‌نظیری از جزئیات را برای مدل‌های سه‌بعدی بزرگ و کوچک خود برسید. اگر قصد خرید یک پرینتر سه بعدی را دارید شاید بد نباشد نگاهی به “راهنمای جامع خرید پرینتر سه بعدی خوب و اقتصادی” ماداتکنولوژی هم بیاندازید.

سخن آخر

در نهایت، استفاده از پرینت سه‌ بعدی کفی کفش، انقلابی در صنعت کفش‌سازی ایجاد کرده که از نظر دقت، سرعت و سفارشی‌سازی بسیار برتر از روش‌های سنتی است. با استفاده از اسکنرها و پرینترهای سه بعدی و همینطور مواد انعطاف‌پذیر و طراحی دقیق، می‌توان کفی‌هایی ساخت که به خوبی به نیازهای مختلف افراد پاسخ می‌دهد. این روش همچنین امکان تولید سریع نمونه‌های اولیه و کاهش هزینه‌های تولید را فراهم می‌کند، در حالی که کیفیت و دوام محصول بهبود می‌یابد.

اگر به دنبال راه‌حلی کارآمد برای تولید کفی‌های سفارشی هستید، اکنون بهترین زمان برای بهره‌گیری از فناوری پرینت سه‌بعدی است. خدمات پرینت سه بعدی ماداتکنولوژی به شما این امکان را می‌دهد تا بدون دغدغه و با خیالی راحت از این تکنولوژی نوین استفاده کنید و کفی‌های متناسب با نیازهای خود را با بهترین کیفیت و در سریع‌ترین زمان ممکن دریافت کنید. همین حالا با ما تماس بگیرید تا در مسیر تحول و نوآوری همراهتان باشیم!

سوالات متداول کاربران درباره پرینت سه بعدی کفی کفش

آیا می‌توان با پرینتر سه‌ بعدی کفش ساخت؟

نه به طور کامل! هنوز نمی‌توان یک کفش کامل را تنها با استفاده از پرینتر سه‌بعدی تولید کرد. اما فناوری پرینت سه‌ بعدی به‌طور گسترده در طراحی و ساخت بخش‌های مختلفی از کفش‌ها، مانند قالب‌های زیره و کفی کفش به کار گرفته می‌شود.

این فناوری به برندها امکان می‌دهد تا طرح‌های نوآورانه‌تری را آزمایش و به کار گیرند، مانند زیره‌های میانی با ساختارهای شبکه‌ای که قبلاً با قالب‌های تزریقی ممکن نبود. بنابراین، در حال حاضر تنها برخی از بخش‌های کفش‌ها با پرینت سه‌ بعدی تولید می‌شوند، اما این روش هر روز محبوب‌تر می‌شود.

کفش‌های پرینت سه‌بعدی از چه موادی ساخته می‌شوند؟

در صورت استفاده از پرینترهای سه بعدی LCD، باید از رزین‌های سازگار با این دستگاه‌ها استفاده کنید. به عنوان مثال، می‌توانید از رزین‌های سخت، انعطاف‌پذیر، رزین های شفاف یا مقاوم به حرارت برای تولید کفش استفاده کنید. اگر از پرینترهای FDM استفاده می‌کنید، مواد ترموپلاستیک مانند فیلامنت PLA یا TPU نیز گزینه‌های مناسبی هستند. مطمئن شوید پرینتر شما این مواد را پشتیبانی می‌کند.

بهترین پرینتر سه‌ بعدی برای ساخت کفش و زیره کفش کدام است؟

برای ساخت زیره‌های کفش و دیگر اجزای کفش، پرینتر سه بعدی LCD بهترین گزینه است. این پرینترها می‌توانند جزئیات بالا و انعطاف‌پذیری لازم برای حمایت از حرکات بدن را فراهم کنند. اگرچه پرینترهای سه بعدی FDM هم می‌توانند قطعات مقاومی تولید کنند، اما جزئیات ظریف را به خوبی پرینترهای LCD ارائه نمی‌دهند.

اسکن پا برای تهیه کفی کفش چگونه انجام می‌شود؟

اسکن پا یک فرآیند کلیدی در طراحی کفی‌های سفارشی است. در این روش، فشارهای مختلفی که به پا هنگام راه رفتن وارد می‌شود، با استفاده از دستگاه‌های تخصصی مانند پله‌های الکترونیکی و سنسورهای فشار اندازه‌گیری می‌شود. سپس اطلاعات جمع‌آوری شده توسط نرم‌افزارهای مخصوص تحلیل شده و یک قالب دقیق از پای فرد ایجاد می‌شود. امروزه این کار با استفاده از اسکنرهای سه بعدی هم قابل انجام است.

در نهایت این قالب دیجیتال می‌تواند به‌طور مستقیم برای پرینت سه‌ بعدی کفی کفش استفاده شود. با استفاده از فناوری پرینت سه‌ بعدی، کفی‌ها دقیقاً بر اساس شکل پای فرد تولید می‌شوند، که باعث بهبود راحتی، عملکرد و جلوگیری از مشکلاتی مانند فشار ناهمگون یا سایر مشکلات می‌شود.