اگر به دنبال روشی مقرون‌به‌صرفه و آسان برای ورود به دنیای پرینت سه‌بعدی هستید، احتمالاً نام FDM را زیاد شنیده‌اید. اما FDM چیست و چرا این تکنیک تا این حد محبوب شده است؟ تکنولوژی پرینت سه بعدی FDM یکی از رایج‌ترین فناوری‌های پرینت سه‌بعدی محسوب می‌شود که به دلیل سادگی، هزینه پایین و دسترسی گسترده، بین سازندگان و علاقه‌مندان به چاپ سه‌بعدی طرفداران زیادی دارد.
در ادامه این مقاله، ابتدا به سوال FDM چیست پاسخ میدهیم و نحوه عملکرد آن، متریال‌های قابل استفاده و ویژگی‌های پرینتر سه بعدی FDM را باهم بررسی خواهیم کرد تا ببینیم چرا این فناوری به انتخاب اول بسیاری از کاربران تبدیل شده است.
پرینت سه بعدی FDM چیست؟
پرینت سه بعدی FDM، ساخت مدل با ذوب و لایه‌نشانی مواد است، و گاهی اوقات نیز با نام FFF (ساخت از طریق ذوب فیلامنت) از آن یاد می‌شود. شاید برایتان سوال باشد “FDM مخفف چیست؟” FDM در حقیقت مخفف Fused Deposition Modeling به معنی مدل‌سازی رسوبی ذوب‌شونده است. علت این نام گذاری این است که تکنولوژی چاپ سه بعدی FDM یک فرآیند ساخت افزایشی در قلمروی ذوب مواد است و برای ساخت قطعات در این روش، مواد ذوب شده به صورت انتخابی در مسیری که برای دستگاه تعیین شده لایه‌نشانی می‌شوند.
در پرینتر سه بعدی FDM، یک فیلامنت ترموپلاستیک از طریق نازل گرم‌شده ذوب و لایه‌نشانی می‌شود تا یک مدل سه‌بعدی را به‌صورت لایه‌لایه بسازد. این فرآیند شبیه به درست کردن یک قلعه شنی است، با این تفاوت که به‌جای شن، از پلاستیک ذوب‌شده استفاده می‌شود!
این فناوری در اواخر دهه ۱۹۸۰ توسط اسکات کرامپ، بنیان‌گذار شرکت Stratasys، اختراع شد و از آن زمان تاکنون تأثیر بزرگی بر صنایع مختلف گذاشته است. امروزه روش FDM به دلیل سادگی، مقرون‌به‌صرفه بودن و تنوع بالای مواد مصرفی در صنایع مختلف به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
جدول بررسی اجمالی پارامترهای اصلی تکنولوژی پرینت سه بعدی FDM
450*450*470 میلی متر
تلرانس ساخت مجاز حداکثر 0.5 میلی متر
متریال بسیار متنوع
سرعت ساخت بالا
جزئیات معمولی
کیفیت سطح متوسط
PLA
ABS
PETG
PC
PA11
PA12
CF
TPU
TPE
WOOD
ساخت مدل های اولیه
ساخت قطعات با متریال های خاص
ساخت قطعات جهت قالب گیری
مناسب ترین قیمت بین تمام تکنولوژی های ساخت
چرا پرینت سه بعدی FDM محبوب است؟
شاید برایتان سوال باشد که علت محبوبیت تکنیک FDM چیست؟ در جواب باید بگوییم یکی از مهم‌ترین دلایل محبوبیت FDM، هزینه پایین‌تر آن نسبت به روش‌هایی مانند SLS و SLM است که برای ساخت قطعات از لیزر استفاده می‌کنند. پرینترهای FDM ساختار ساده‌تری دارند و هزینه تولید و خرید آنها کمتر است، بنابراین گزینه‌ای ایده‌آل برای ورود به دنیای پرینت سه‌بعدی محسوب می‌شوند.
علاوه بر این، استفاده از پرینترهای FDM نسبتاً آسان است و افراد مبتدی می‌توانند به‌سرعت با آنها کار کنند. از سوی دیگر، کاربران حرفه‌ای نیز می‌توانند با تنظیمات و تغییرات مختلف، کیفیت و دقت چاپ را بهبود دهند. محدودیت‌های اصلی این فناوری شامل ابعاد چاپ و نوع موادی است که هر دستگاه پشتیبانی می‌کند، اما با پیشرفت مداوم این تکنولوژی، این محدودیت‌ها نیز در حال کاهش هستند.
روش کار پرینت سه بعدی FDM چگونه است؟
حالا که تا حدودی با تکنولوژی پرینت سه بعدی FDM آشنا شدیم و فهمیدیم FDM چیست، به سراغ آشنایی با نحوه کار چاپگر FDM می‌رویم. پرینتر سه بعدی FDM، فیلامنت را ذوب و سپس روی یک بستر ساخت لایه‌نشانی می‌کند، و بدین ترتیب قطعه را می‌سازد. در این روش، فایل طراحی دیجیتال روی دستگاه بارگذاری می‌شود و خود دستگاه داده‌های فایل را به صورت ابعاد فیزیکی تفسیر می‌کند. موادی که در فناوری پرینت سه بعدی FDM به کار می‌روند شامل پلیمرهایی چون فیلامنت PLA، PETG و ABS هستند که به صورت رشته و از طریق یک نازل گرم در دستگاه پرینت مصرف می‌شوند.
روش راه اندازی پرینتر سه بعدی FDM
برای راه‌اندازی یک چاپگر FDM، نخست باید یک قرقره از فیلامنت ترموپلاستیک را درون آن قرار دهید. سپس، زمانی که نازل به دمای مشخص برسد، پرینتر فیلامنت را از طریق نازل و هد اکستروژن آن عبور می‌دهد. هد اکستروژن به یک سیستم سه محوره متصل است تا بتواند در امتداد محورهای X، Y و Z حرکت کند. مواد به صورت رشته‌های نازکی ذوب می‌شوند و سپس در مسیری که طراحی تعیین می‌کند، لایه به لایه روی هم قرار می‌گیرند.
بعد از پایان لایه‌نشانی، مواد سرد شده و جامد می‌شوند. در برخی موارد می‌توانید یک فن به هد اکستروژن وصل کنید تا روند سرد شدن را سرعت ببخشد. پر کردن یک منطقه مانند رنگ‌آمیزی با ماژیک است به طوری که باید مسیرهای متعددی را در نظر گرفت. هرگاه پرینتر کار یک لایه را تمام کند، بستر ساخت اندکی به سمت پایین حرکت می‌کند و کار لایه بعدی شروع می‌شود. برخی از دستگاه‌های پرینت سه بعدی FDM نیز طوری طراحی شده‌اند که هد اکستروژن به سمت بالا حرکت می‌کند. این عمل آنقدر تکرار می‌شود تا قطعه کامل شود.
چه موادی به طور متداول در پرینت سه بعدی FDM استفاده می‌شوند؟
یکی از مهم‌ترین مزایای پرینترهای سه بعدی FDM، امکان استفاده از طیف وسیعی از مواد اولیه است. این مواد که به‌صورت فیلامنت عرضه می‌شوند، از پلیمرهای مختلفی تشکیل شده‌اند که هرکدام ویژگی‌ها، کاربردها و محدودیت‌های خاص خود را دارند. انتخاب متریال مناسب بستگی به عوامل مختلفی از جمله مقاومت مکانیکی، انعطاف‌پذیری، دمای کاری و سهولت چاپ دارد. رایج‌ترین مواد اولیه در پرینت سه بعدی FDM عبارتند از PLA، ABS و PETG که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند.
PLA گزینه‌ای پرکاربرد، زیست‌تجزیه‌پذیر و آسان برای چاپ است، اما مقاومت حرارتی کمی دارد. ABS در برابر ضربه و حرارت مقاوم‌تر است، اما هنگام چاپ گازهای مضر تولید می‌کند و به محفظه بسته نیاز دارد. PETG ترکیبی از مزایای PLA و ABS را ارائه می‌دهد و برای قطعات مقاوم در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مناسب است. علاوه بر این مواد، فیلامنت‌های پیشرفته‌تری مانند نایلون، TPU (انعطاف‌پذیر)، فیبرکربن و کامپوزیت‌های فلزی نیز وجود دارند که برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تنوع متریال در پرینت سه بعدی FDM را برای طیف گسترده‌ای از پروژه‌ها، از نمونه‌سازی گرفته تا تولید قطعات نهایی، ایده‌آل می‌سازد.
هنگام پرینت مواد مختلف، علاوه بر اختلاف هزینه، خواص و دقت قطعه نیز تفاوت پیدا می‌کند. مقایسه‌ای از موادی که به صورت متداول در تکنولوژی پرینت سه بعدی FDM به کار می‌روند در جدول زیر آمده است.
| مواد | مشخصات |
|---|---|
| ABS | + استحکام مناسب + مقاومت گرمایی مناسب – مستعد تابیدگی |
| فیلامنت PLA | + کیفیت ظاهری عالی + پرینت آسان – مقاومت ضربه‌ای پایین |
| فیلامنت نایلون (PA) | + استحکام بالا + مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و سایش – مقاومت پایین در برابر رطوبت |
| فیلامنت PETG | + برای مواد غذایی خطری ندارد + استحکام مناسب + پرینت آسان |
| فیلامنت TPU | + انعطاف‌پذیری بالا – پرینت دقیق آن دشوار است |
برای کارهای پیچیده‌تر یا پروژه‌هایی که نیاز به استفاده از مواد مهندسی یا ترموپلاستیک‌های حرفه‌ای دارند، ممکن است چالش‌هایی پیش بیاید که نیاز به تجربه و تجهیزات پیشرفته دارد. به همین دلیل، بسیاری از افراد و شرکت‌ها به جای سرمایه‌گذاری سنگین در خرید تجهیزات و فیلامنت‌های متنوع، از خدمات پرینت سه بعدی استفاده می‌کنند.
انواع پرینتر سه بعدی FDM
به طور کلی پرینترهای سه بعدی فیلامنتی به دو دسته صنعتی (حرفه‌ای) و نمونه‌سازی (رومیزی) تقسیم می‌شوند. پرینترهای دو گروه، مزایا و همچنین کاربردهای مختص خود را دارند اما تفاوت اصلی آنها در مقیاس تولیدشان است.
قیمت پرینترهای سه بعدی صنعتی FDM مانند پرینتر Stratasys، از همتایان رومیزی خود بیشتر است. از این رو، استفاده از آنها برای محصولات سفارشی ممکن است هزینه‌ها را افزایش دهد. برای کاربردهای خانگی و یا سفارش‌گیری از مشتریان، بیشتر از انواع رومیزی استفاده می‌شود. در مقابل، دستگاه‌های صنعتی FDM قوی‌تر هستند و بازده بیشتری دارند، بنابراین اغلب از آنها برای ابزارسازی، ساخت نمونه‌های حرفه‌ای و تولید قطعات کاربردی استفاده می‌شود.
همچنین، چاپگرهای سه بعدی صنعتی FDM قادر هستند سفارشات بزرگ را سریع‌تر از پرینترهای رومیزی کامل کنند. آنها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که توانایی تکرار تولید داشته باشند و از این نظر مطمئن باشند، به علاوه بتوانند یک قطعه را با کمترین میزان دخالت انسان بارها و بارها تولید کنند. پرینترهای سه بعدی رومیزی FDM نمی‌توانند تا این اندازه مقاوم باشند، به طوری که برای استفاده از آنها باید خدمات تعمیر و نگهداری دوره‌ای کاربر و همینطور کالیبراسیون منظم را رعایت کنید.
در جدول زیر، تفاوت‌های اصلی میان انواع پرینتر سه بعدی FDM به تفکیک آمده است.
| خواص | FDM صنعتی | FDM رومیزی |
|---|---|---|
| دقت استاندارد | ±15% اگر محدودیت کمتر باشد: ±0.2 میلی متر | ±1% اگر محدودیت کمتر باشد: ±1.0 میلی متر |
| ضخامت رایج لایه | 0.18 تا 0.5 میلی متر | 0.10 تا 0.25 میلی متر |
| کمینه ضخامت دیواره | 1 میلی متر | 0.8 تا 1 میلی متر |
| بیشینه محفظه ساخت | بزرگ (برای مثال: 900×600×900 میلی متر) | متوسط (برای مثال: 200×200×200 میلی متر) |
| مواد متداول | ABS، PC، ULTEM | PLA، ABS، PETG |
| مواد تقویتی | محلول در آب / قابل جدا شدن | معمولا از جنس خود قطعه |
| ظرفیت تولید (به ازای هر دستگاه) | کم / متوسط | کم |
| هزینه دستگاه | + 50000 دلار | 500 – 5000 دلار |
پرینت سه بعدی FDM چه چالش هایی دارد؟
اگرچه پرینترهای سه بعدی FDM از نظر سیستم اکستروژن و کیفیت قطعه باهم تفاوت دارند، اما در همه آنها ویژگی‌های مشترکی وجود دارد که در هریک از فرآیندهای روش FDM دیده می‌شود.
تابیدگی یکی از عیوبی است که در روش FDM زیاد اتفاق می‌افتد. در حقیقت زمانی که ماده شروع به سرد شدن می‌کند، ابعاد آن کوچک می‌شوند؛ در این حین، هریک از بخش‌های مختلف قطعه پرینتی با نرخ متفاوتی سرد می‌شوند که به دنبال این امر، ابعاد بخش‌های مختلف نیز با سرعت متفاوتی تغییر پیدا می‌کنند. سرد شدن به صورت ناهمسان باعث تجمع تنش‌های داخلی شده و لایه زیرین را به طرف بالا می‌کشد، در نتیجه، تابیدگی اتفاق می‌افتد.
با روش‌های مختلفی می‌توان از وقوع تابیدگی جلوگیری کرد. یک راه این است که دمای سیستم پرینت سه بعدی FDM، به ویژه دمای بستر ساخت و محفظه را به دقت تحت نظر بگیرید. همچنین، با افزایش چسبندگی میان قطعه و بستر ساخت نیز می‌توانید از شدت تابیدگی بکاهید.
با رعایت یک سری نکات در هنگام طراحی می‌توانید احتمال تاب برداشتن قطعه خود را کاهش دهید. در زیر، به چند نمونه از آنها اشاره میکنیم:
- نواحی پهن و هموار مانند وجوه یک جعبه مستطیلی، بیشتر مستعد تابیدگی می‌شوند. تا آن جا که ممکن است از این مسئله اجتناب کنید.
- دندانه‌های چنگال را تصور کنید، این چنین بخش‌های نازک و بیرون‌آمده نیز مستعد تاب خوردگی هستند. افزودن مقداری ماده به لبه بخش‌های نازک، سطح تماس آنها را با بستر ساخت افزایش داده و به جلوگیری از وقوع تابیدگی کمک می‌کند.
- گوشه‌های تیز نیز بیشتر از نواحی گرد تاب برمی‌دارند، بنابراین پیشنهاد میکنیم به هنگام طراحی، گوشه‌ها را گرد کنید.
- استعداد تابیدگی مواد مختلف نیز باهم تفاوت دارد. برای نمونه، ABS بیشتر از PLA یا PETG دچار تابیدگی می‌شود.
لایه‌ها به محض لایه‌نشانی شدن دچار انقباض می‌شوند و لایه زیری را به سمت بالا می‌کشند که بدین ترتیب تابیدگی اتفاق می‌افتد.
چسبندگی میان لایه‌ها در فناوری پرینت سه بعدی FDM باید مطمئن باشد. دستگاه FDM با اکسترود ترموپلاستیک ذوب شده از طریق نازل، در واقع مواد را به لایه‌های قبلی می‌فشارد. به خاطر دمای بالا و فشار، لایه‌ی در حال پرینت دوباره ذوب می‌شود و می‌تواند با لایه قبلی پیوند برقرار کند. مواد ذوب شده به لایه قبلی فشار وارد می‌کنند که در نتیجه آن، لایه‌ها شکل بیضی‌گون به خود می‌گیرند. به همین خاطر، فارغ از ارتفاع لایه، سطح قطعات پرینت سه بعدی FDM همیشه موج دارد. بخش‌های کوچک نیز، مانند سوراخ‌ها و رشته‌های کوچک، ممکن است به عملیات پسا پردازش نیاز داشته باشند.
نمایی از اکستروژن مواد در FDM
پرینترهای سه بعدی FDM عملا نمی‌توانند خود قطعه اصلی را به طور مستقیم لایه‌نشانی کنند. قطعاتی که از هندسه‌های خاصی برخوردارند باید به همراه سازه‌های تقویتی پرینت شوند که معمولا هم از جنس خود قطعه هستند. جداسازی سازه تقویتی در اغلب اوقات دشوار خواهد بود، بنابراین بهتر است طراحی به گونه‌ای انجام شود که به کمترین سازه تقویتی نیاز باشد. همچنین، برخی از مواد تقویتی نیز در مایعات حل می‌شوند که معمولا هنگام کار با پرینترهای سه بعدی FDM رده بالا از آنها استفاده می‌شود. اما به خاطر داشته باشید که استفاده از مواد تقویتی حل‌شدنی به مجموع هزینه‌های پرینت می‌افزاید.
گاهی اوقات برای کاهش زمان پرینت و صرفه‌جویی در مواد، پرینترهای سه بعدی FDM همه جسم جامد را تولید نمی‌کنند. بلکه فقط پوسته بیرونی را پرینت کرده و سپس داخل آن را با مواد پرکننده پر می‌کنند. تراکم ساختار درونی چنین قطعه‌ای معمولا کم است. پرکننده و ضخامت پوسته، تاثیر چشمگیری بر استحکام قطعات پرینت سه بعدی FDM دارند. بیشتر پرینترهای سه بعدی رومیزی FDM به طور پیش‌فرض روی تراکم داخلی ۲۰% و پوسته‌ای به ضخامت ۱ میلی‌متری تنظیم شده‌اند که میان استحکام و سرعت پرینت رابطه مناسبی برقرار می‌کند.
هندسه داخلی قطعات FDM با تراکم داخلی متفاوت.
چه پارامترهایی در موفقیت پرینت سه بعدی FDM موثر هستند؟
در بیشتر پرینتر های سه بعدی FDM امکان تنظیم پارامترهای مختلفی در فرآیند وجود دارد. این پارامترها عبارت هستند از دمای نازل و بستر ساخت، سرعت ساخت، ارتفاع لایه و سرعت فن خنک‌کننده. به عنوان طراح، نیازی نیست نگران تنظیم این موارد باشید زیرا به احتمال زیاد اپراتور به این کار رسیدگی خواهد کرد.
علاوه بر مواردی که بالا به آنها اشاره شد، توجه به اندازه ساخت و ارتفاع لایه نیز اهمیت زیادی دارد. ابعادی که بیشتر پرینترهای سه بعدی رومیزی می‌توانند بسازند، ۲۰۰x200x200 میلی‌متر است. در حالی که ابعاد ساخت دستگاه‌های صنعتی به ۱,۰۰۰×۱,۰۰۰×۱,۰۰۰ میلی‌متر می‌رسد. حال اگر ترجیح می‌دهید قطعه خود را با یک پرینتر سه بعدی رومیزی بسازید، می‌توانید یک مدل بزرگ‌تر را به بخش‌های کوچک‌تر تجزیه کنید و در آخر با سرهم بندی آنها، قطعه اصلی را بسازید.
بیشتر اوقات لایه‌ها در تکنولوژی پرینت سه بعدی FDM بین ۵۰ تا ۴۰۰ میکرون ارتفاع دارند. هرچقدر ارتفاع لایه‌های پرینت کوتاه‌تر باشد، قطعه هموارتر به نظر می‌رسد و نواحی منحنی نیز با دقت بیشتری پرینت می‌شوند. اما از طرف دیگر، ارتفاع بیشتر لایه‌ها سبب می‌شود قطعات با سرعت بالاتری ساخته شوند و به دنبال این امر، با قیمت پایین‌تری عرضه شوند.
عملیات پسا پردازش در پرینت سه بعدی FDM
سنباده‌زنی و پرداخت‌کاری، آسترکاری و رنگ‌آمیزی، جوش سرد، هموارسازی با بخار، پوشش‌دهی با اپوکسی و آبکاری فلزی چند فرآیند پسا پردازش هستند که اگر روی قطعات پرینت سه بعدی FDM صورت بگیرند، کیفیت آنها را تا استاندارد بالایی ارتقا می‌دهند.
10 پرینتر سه بعدی FDM محبوب در بازار ایران
در بازار ایران چند برند مطرح در زمینه پرینترهای سه‌بعدی بیشتر از بقیه در دسترس هستند و طرفداران زیادی دارند. برندهای کریلیتی (Creality)، آنیکیوبیک (Anycubic)، الگو (Elegoo) از جمله برندهایی هستند که در بازار پرینترهای سه‌بعدی FDM عملکرد خوبی داشته و تنوع مدل‌های زیادی ارائه داده‌اند. در ادامه، به برخی از محبوب‌ترین مدل‌های این برندها در دسته‌ی پرینترهای سه‌بعدی FDM اشاره میکنیم:
در جدول زیر لیستی از 10 پرینتر سه بعدی FDM محبوب در ایران به همراه محدوده قیمتی آنها برایتان جمع آوری شده است. توجه داشته باشید که با توجه به شرایط کنونی بازار این قیمت ها تقریبی و متغییر اند.
نام پرینتر سه بعدی | قیمت |
پرینتر سه بعدی FDM مدل Creality K1 Max | از ۱۰۵,۰۰۰,۰۰۰ تومان |
پرینتر سه بعدی بامبو لب مدل A1 Combo | از ۷۹,۹۰۰,۰۰۰ تومان |
کیت پرینتر سه‌بعدی ANYCUBIC Kobra 2 Max | از ۶۲,۰۰۰,۰۰۰ تومان |
پرینتر سه بعدی FDM مدل Creality K1 | از ۶۶,۰۰۰,۰۰۰ تومان |
پرینتر سه بعدی FDM مدل PRO ART | ۲۹,۲۵۰,۰۰۰ تومان |
پرینتر سه‌بعدی FDM مدل Creality Ender 3 Max Neo | ۳۹,۳۱۲,۰۰۰ تومان |
پرینتر سه‌بعدی FDM مدل Creality Ender 3 S1 Pro | از ۳۹,۰۰۰,۰۰۰ تومان |
پرینتر سه‌بعدی فیلامنتی Creality CR10 SE | ۴۶,۰۰۰,۰۰۰ تومان |
پرینتر سه‌بعدی فیلامنتی Artillery Sidewinder X4 Pro | از ۵۰,۵۰۰,۰۰۰ تومان |
پرینتر سه‌بعدی الگو مدل Neptune 4 FDM | ۴۲,۰۷۵,۰۰۰ تومان |
اگر به دنبال پرینترهای سه بعدی FDM اقتصادی‌تر هستید، گزینه‌های زیر قیمت‌های مقرون‌به‌صرفه‌تری دارند:
نام پرینتر | قیمت |
پرینتر سه‌بعدی FDM مدل PRO ART | ۲۹,۲۵۰,۰۰۰ تومان |
پرینتر سه بعدی Creality Ender 3 Max Neo | ۳۹,۳۱۲,۰۰۰ تومان |
پرینتر سه‌بعدی FDM الگو مدل Neptune 4 | ۴۲,۰۷۵,۰۰۰ تومان |
پرینتر سه‌بعدی الگو مدل Neptune 4 Plus | از ۴۴,۹۰۰,۰۰۰ تومان |
پرینتر سه‌بعدی الگو مدل Neptune 4 Pro FDM | ۴۵,۷۵۰,۰۰۰ تومان |
با انواع فیلامنت های مورد استفاده در پرینت سه بعدی FDM بیشتر آشنا شوید
درخواست نمونه
پرینت سه بعدی FDM
سوالات متداول در مورد پرینت سه بعدی فیلامنتی
روش پرینت سه بعدی FDM از هر فناوری ساخت افزایشی دیگری مقرون به صرفه‌تر است و با طیف گسترده و متنوعی از ترموپلاستیک‌ها کار می‌کند. علاوه بر این‌ها، تولید با پرینت سه بعدی FDM یعنی زمان فرآوری کوتاه‌تر.
برای مقایسه بهتر پرینت سه بعدی FDM با سایر فناوری‌های پرینت سه بعدی، پیشنهاد میکنیم مقاله " مقایسه پرینت سه بعدی FDM و SLA و SLS" را از دست ندهید.
با وجود آنکه پرینت سه بعدی FDM بسیار مقرون به صرفه است، اما رزولوشن آن از فناوری‌های پرینت سه بعدی دیگر پایین‌تر است. از این رو، برای قطعات با جزئیات کوچک خیلی مناسب نخواهد بود.
در قطعاتی که به روش پرینت سه بعدی FDM تولید می‌شوند، خطوط لایه‌ها تا حدی قابل رویت است، بنابراین استفاده از عملیات پسا پردازش می‌تواند پرداخت قطعه را هموار سازد.
به طور کلی، دقت قطعه به کالیبراسیون پرینتر و پیچیدگی خود مدل بستگی دارد. پرینترهای سه بعدی صنعتی FDM قطعاتی با دقت بالاتر تولید می‌کنند، اما توسعه پرینترهای سه بعدی خانگی نیز ادامه داشته تا از نظر دقت نیز توان برابری پیدا کنند.
برای تولید قطعات سفارشی با ترموپلاستیک و ساخت نمونه‌های اولیه، در حال حاضر پرینت سه بعدی FDM مقرون به صرفه‌ترین روش بازار است. قطعا پرینترهای سه بعدی FDM رومیزی یک گزینه اقتصادی به حساب می‌آیند، اما از نظر کیفیت به نمونه‌های صنعتی نمی‌رسند.
روش پرینت سه بعدی FDM با طیف گسترده‌ای از مواد کار می‌کند که از میان آنها می‌توان به PLA، ABS، TPU، PETG و PEI اشاره کرد.
تولید قطعات سفارشی با روش پرینت سه بعدی FDM تقریبا با سرعت بالا انجام می‌شود به گونه‌ای که زمان فرآوری آن کوتاه به حساب می‌آید (معمولا در حد چند روز).
فناوری پرینت سه بعدی FDM بیشتر مناسب نمونه‌سازی، ساخت مدل و تولید در حجم کم است. از پرینت سه بعدی FDM مقیاس صنعتی نیز می‌توان برای ساخت نمونه‌های حرفه‌ای و تولید قطعات مصرفی استفاده کرد.
پرینترهای سه بعدی FDM می‌توانند با استفاده از مواد بادوام، قطعات با کیفیتی تولید کنند که قادر به حفظ خواص مکانیکی خود باشند. هر دو نوع از دستگاه‌های پرینت سه بعدی FDM دقت ابعادی بالایی را ارائه می‌دهند و در سطح صنعتی نیز پرینت سه بعدی FDM مقرون به صرفه‌ترین فرآیند ساخت افزایشی واقع می‌شود.