پخت لیزری فلز مستقیم

پرینت سه بعدی فلز چیست؟

DMLS یک فرایند پرینت سه بعدی است که از پرتوی لیزری با قدرت بالا و کنترل شده توسط کامپیوتر استفاده می کند تا لایه های پودر فلزی را با هم ذوب و ترکیب نماید.

پخت (سینترینگ) لیزری فلز مستقیم (DMLS) یک فرآیند پرینت سه بعدی صنعتی است که نمونه های اولیه فلزی کاملاً کاربردی و سریع و قطعات تولیدی را در ۷ روز یا کمتر از آن می سازد. طیف وسیعی از فلزات، قطعات نهایی را تولید می کنند که می توانند برای کاربردهای مصرفی نهایی استفاده شوند.

پرینت سه بعدی فلز چگونه کار می کند؟

دستگاه DMLS فرآیند پرینت سه بعدی فلز را با پخت هر لایه- ابتدا ساختارهای پشتیبان صفحه اصلی و سپس خود قطعه- با لیزر به سمت بستر پودر فلزی آغاز می کند. پس از اینکه لایه مقطع عرضی پودر میکرو جوش داده می شود، پلتفرم ساخت به سمت پایین تغییر می کند و یک تیغه recoater (پوشش دهنده مجدد) از میان پلتفرم حرکت می کند تا لایه بعدی پودر را درون یک محفظه ساخت ساکن رسوب دهد. این فرایند لایه به لایه تکرار می شود تا ساخت آن کامل شود.

هنگامی که ساخت به پایان رسید، برس زنی (brushing) اولیه به صورت دستی برای قطعات انجام می شود تا اکثر پودرهای سست زدوده شود و به دنبال آن چرخه رفتار حرارتی مناسب صورت می گیرد، در حالی که هنوز در سیستم های پشتیبان در جای خود ثابت است تا هر نوع فشاری را کاهش دهد. قطعات از پلتفرم برداشته شده و ساختارهای پشتیبان نیز از قطعات برداشته می شوند، سپس با سایش با دانه فلز (دانه بلاستی) و پلیسه کاری (مرتب و صاف کردن لبه های ناهموار) پرداخت می شوند. قطعات نهایی DMLS تقریباً ۱۰۰ درصد متراکم هستند.

چرا باید DMLS را برای پروژه پرینت سه بعدی خود انتخاب کنید؟

متریال DMLS معمولاً پذیرفته شده اند تا برابر یا بهتر از متریال فرم داده شده (پرس شده) باشند. DMLS همچنین زمانی ایده آل است که هندسه یا ساختار قطعه در هیچ فرآیند دیگری امکان پذیر نباشد (برای مثال در طراحی های کم وزن با استفاده از ساختار های لانه زنبوری یا مشبک).  همچنین می توان قطعاتی را برای کاربردهای پزشکی ایمپلنت تولید کرد . همچنین، ما شماری از خدمات ثانویه مانند رنگ آمیزی، پس ماشینکاری، اندازه­گیری و بازرسی را ارائه می دهیم تا پرداخت طرح پروژه پرینت سه بعدی شما بیشتر ارتقا یابد.

برای تولید اجزای فلزی، ما از تجهیزات پرینت سه بعدی چندگانه استفاده می کنیم که اندازه های بزرگ ساخت را ارائه می دهند، قطعات دقیقی تولید کرده و زمان برگشت سریع را فراهم می کنند.

قابلیت های تولید برای پرینت سه بعدی فلز

آیا در جستجوی راه حل تولید افزودنی برای پروژه های تولیدی هستید؟ با استفاده از فناوری پرینت سه بعدی فلز ما، می توانید از بین چندین فرایند ثانویه مانند ماشینکاری پس پردازش، ضربه زنی (tapping)، گشادکردن (reaming) و رفتارهای حرارتی که قطعات تولیدی مصرفی نهایی را ایجاد می کنند، انتخاب کنید. همچنین ما آنالیز پودر، قابلیت ردیابی متریال، اعتبار سنجی فرآیند و گزارش بازرسی را برای اطمینان از قطعاتی با کیفیت بالا ارائه می دهیم و فرایند پرینت سه بعدی پخت لیزری فلز مستقیم (DMLS) ما دارای گواهینامه ISO 9001 و ISO 13485 است. این پرینت سه بعدی صنعتی است که حول نیازهای پروژه شما -نمونه سازی اولیه یا تولید- طراحی شده است.

 

 ۱- تخصص

مشاوره و بازخورد طراحی از تیم مهندسی مجرب ما و قابلیت اطمینان از تولید کننده ای که طی دو دهه گذشته، میلیون ها هندسه منحصر به فرد را به صورت سه بعدی پرینت گرفته است.

۲- مدیریت پروژه

پشتیبانی اختصاصی مدیریت پروژه برای تمامی نیازهای تولیدی شما از طراحی قطعه تا فرآیندهای پرداخت.

 

۳- مقیاس

بیش از ۱۰۰ پرینتر سه بعدی فلزی و پلیمری درجه صنعتی در پنج فناوری تولید افزودنی پشتیبانی کننده از پروژه های تولید در مواد مختلف درجه مهندسی

۴- کیفیت

کنترل بسیار دقیق فرآیند و اعضای مهندسی متمرکز شده بر دستیابی به قطعاتی با تلرانس شدید، دقت ابعادی و خصوصیات مقاوم مکانیکی

ماشینکاری پس پردازش

در حالی که آزادی طراحی در تولید افزودنی دارید، به تلرانس شدید دست یابید.

• فرزکاری ۳ و ۵ محوره
• تراشکاری (Turning)
• سیم EDM
• ضربه زنی

مزایای پرینت سه بعدی فلز

• توانایی کار با تقریباً هر آلیاژی
• خصوصیات مکانیکی برابر با قطعات فرم داده شده متداول
• می تواند هندسه هایی تولید کند که ماشین کاری یا ریخته گری (قالب گیری) آنها غیرممکن است.
• قابلیت تولید قطعات منحصر به فرد
• به ابزار خاصی مانند ابزار ریخته گری نیاز ندارد.

پرینت سه بعدی فلز برای چه چیزی استفاده می شود؟

پخت لیزری فلز مستقیم برای بسیاری از کاربردها مفید است، به طور گسترده ای در صنعت هوافضا برای مواردی مانند کانال های هوا، وسایل نصب شده یا پایه های نصب شده استفاده می شود.

پرینت سه بعدی فلز در صنعت پزشکی نیز مفید است، صنعتی که دستگاه ها پیچیده هستند و محصولات از ارزش بالایی برخوردارند. نیازهای مشتری عموما خاص/ دقیق هستند.

پرینت سه بعدی DMLS همچنین در زمینه های مختلف دیگری مانند روتورها، چرخ های پره دار و پایه های بست پیچیده استفاده می شود و همچنین یکی از مهره های اصلی صنعت خودرو است.

ملاحظات طراحی پرینت سه بعدی فلز

• اطمینان از قطعات که به طور صحیح در طی فرایند ساخت پشتیبانی می شوند، یا اجتناب از اشکال ساخت فوق العاده دشوار که به جلوگیری از تابیدگی و پیچ خوردگی کمک می کند.
• حداقل فاصله اتصال پشتیبانی نشده مجاز ۲ میلی متر است.
• دیوارهای زیر ۱ میلی متر باید نسبت ارتفاع به ضخامت دیواره کمتر از ۴۰:۱ داشته باشند، در غیر این صورت ساختار ممکن است از هم بپاشد.
• دیوارهای ضخیم بی فایده و ناکارآمد هستند، آنها بهتر است با ساختار لانه زنبوری یا مشبک گود شوند -این باعث کاهش هزینه می شود، در حالی که یکپارچگی ساختار را حفظ می کند.
• ساختارهای درخت مانند، منحنی های ملایم صدفی پیچشی و اشکال ارگانیک دیگر، همگی مقرون به صرفه هستند.
• DMLS را برای ساختارهای بسیار پیچیده در نظر بگیرید که ماشینکاری آنها دشوار است.
• قطعات استاندارد DMLS دارای پرداختی مشابه با ریخته گری ماسه ای خواهند بود. در صورت نیاز به پرداخت نرمتر، تعدادی عملیات پرداختی از جمله دانه بلاستی، رنگ آمیزی و ماشینکاری سه بعدی وجود دارند.
• قطعات پخته شده فلزی، تا ۹۹٪ به متراکمی متریال فلزی فرم داده شده متداول هستند.
• مجموعه های چند قطعه ای، با استفاده از DMLS می توانند بسیار ساده شوند.
• Stair-stepping (روشی که در نمایش های تصویری برای نمایش خط رسم شده در زاویه ای به غیر از ۴۵ درجه افقی یا عمودی به کار می رود) در سطوح زاویه دار رخ خواهد داد، یک قطعه هرمی شکل دارای سطوح ناهموارتری نسبت به مکعب است.
• درصورت نیاز به سوراخ ها یا مشخصه های تلرانس بسته -برای گشاد کردن یا ماشینکاری ثانویه، متریال اضافی باید مورد توجه قرار گیرند.
• کل سطح ساخت ۲۵۰ میلی متر مکعبی مورد استفاده قرار می گیرد.
• پخت لیزری فلز مستقیم گزینه ای عالی برای طراحانی است که قطعات سبک وزن را هدف قرار می دهند، این هزینه کل قطعه شما را کاهش می دهد.
• CuNi₂SiCr مس کم آلیاژ است، این ماده ای است که می تواند در محیط های خشن مورد استفاده قرار گیرد، در حالی که با مس خالص این کار امکان پذیر نیست.
• اینکونل ۷۱۸ (سوپرآلیاژی بر پایه نیکل) برای محیط های سخت مانند کاربردهای دما بالا مناسب است، محیط هایی که آلومینیوم و فولاد در برابر حرکت تسلیم می شوند.
• فولاد مارایجینگ ۲۷۹۰/۱، فولاد پیش آلیاژی و با استحکام فوق العاده بالا.
• تیتانیوم Ti₆Al₄v، آلیاژ سبک شناخته شده ای است که به دلیل وزن کم و سازگاری زیستی از محبوبیت بالایی برخوردار است.
• آلومینیوم AlSi₁₀Mg، یک آلیاژ ریخته گری معمولی با خواص ریخته گری مناسب است که به طور معمول برای قطعات ریخته گری با دیواره های نازک و هندسه های پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد.
• فولاد ضد زنگ316L با دارا بودن مقاومت در برابر خوردگی (زنگ زدگی) خوب و شواهدی مبنی بر عدم وجود مواد قابل شستشو در غلظت های سیتوتوکسیک (سمی برای سلول های زنده) مشخص می شود.