فرم ممکن است کارکرد را دنبال کند، اما طراحی برای قابلیت ساخت (DfM) به این معنا است که چگونگی ساخت یک محصول به همان اندازه اهمیت دارد. این موضوع، چه در حال نمونه سازی و چه تولید قطعات استفاده نهایی، در مورد پرینت سه بعدی FFF (ساخت رشته ذوب شده) صدق می‌کند. طراحی برای این فرآیند به عنوان طراحی برای تولید مواد افزودنی شناخته می شود (DfAM).
این راهنما نحوه طراحی کارآمد برای پرینت سه بعدی FFF را توضیح داده و به شما کمک خواهد کرد تا موارد زیر را ارتقا دهید:
- عملکرد قطعات پرینت سه بعدی FFF
- میزان موفقیت چاپ 3 بعدی شما
- هزینه های تولید، از طریق صرفه جویی در وقت و مواد
- سرعت و کارایی چرخه توسعه محصول شما
دلیل انتخاب پرینت سه بعدی FFF
تولید افزودنی محدودیت های طراحی سایر فرآیندها را از بین می برد و فراهم کننده آزادی طراحی و سهولت استفاده است. در حال حاضر می توان طرح های بسیار پیچیده را در چاپگرهای 3 بعدی رومیزی مقرون بصرفه ایجاد کرد. و می توانید با درک بهترین روش های طراحی برای چاپ 3 بعدیFFF، بیشترین بهره را از چاپگر 3 بُعدی خود ببرید.
1. بهینه سازی چاپ 3 بعدی خود
هر چیزی را می توان به صورت 3 بعدی روی بوم دیجیتال طراحی کرد، اما همه چیز بصورت 3 بعدی قابل چاپ نیست. دانش موجود در این راهنما در طراحی برای FFF به شما کمک خواهد کرد تا بهترین نتیجه را از چاپگرهای 3 بعدی و قطعات چاپ شده سه بعدی خود به دست آورید.
2. الزامات قطعه
هنگام طراحی برای تولید افزودنی، نخستین وظیفه شما شرح مشخصات قطعه خود است. برای انجام این کار باید بدانید که چگونه استفاده خواهد شد و شکل آن چگونه باید باشد.
آیا برای ارزیابی اندازه به جزئیات دقیق نیاز دارید یا یک شکل ساده؟ آیا مدل شما نمونه اولیه است یا یک قطعه استفاده نهایی؟ در چه محیطی استفاده خواهد شد؟ آیا باید انعطاف پذیر باشد یا سفت و سخت؟ آیا نیاز به مقاومت در برابر ضربه یا اصطکاک دارد؟
قبل از اینکه مدل سازی CAD را آغاز کنید، تمام این پرسش ها باید پاسخ داده شوند.
3. زیبایی شناسی
نمونه‌های اولیه بصری و قطعات استفاده نهایی معمولا الزامات زیبایی شناسی بیشتری دارند. اما جزئیات بیشتر به معنای زمان چاپ طولانی تر است. شما باید ارتفاع لایه کوچکتری را انتخاب کنید_ و لایه های بیشتر به معنای زمان بیشتر است. انتخاب اندازه نازل کوچکتر به شما امکان می دهد جزئیات بیشتری به دست آورید، اما همچنین باعث افزایش زمان چاپ می شود.
3 نمونه چاپ شده در ارتفاع مختلف لایه (سمت چپ: 0.1 mm، وسط: 0.2 mm، سمت راست: 0.3 mm). اعتبار مدل: print+
تصویر فوق 3 نسخه از یک مدل را نشان می‌دهد که در ارتفاع مختلف لایه چاپ شده است. چاپ سمت چپ 7 ساعت و 27 دقیقه، چاپ وسط 3 ساعت و 46 دقیقه و چاپ سمت راست تنها 1 ساعت و 47 دقیقه زمان برد.
4. مقاومت، سختی و سایش
همانطور که فرآیند پرینت سه بعدی FFF موجب ایجاد چاپ در لایه ها می شود، اشیاء چاپ شده 3 بُعدی اغلب در جهت محور Z ضعیف تر خواهند بود. اگر در حال طراحی قطعات کاربردی هستید، باید جهت گیری مدل خود را در طی مراحل طراحی در نظر بگیرید.
5. دقت
همه پلاستیک‌ها با خنک شدن کوچک می‌شوند. از آنجایی که فرآیند FFF پلاستیک‌های حرارت داده شده را از قالب در می‌آورد، این مورد باید هنگام ایجاد قطعاتی که به دقت ابعادی نیاز دارند، در نظر گرفته شوند.
به عنوان مثال، PLA به مقدار کمی کوچک می‌شود، درحالیکه نایلون و ABS به میزان بیشتری کوچک می‌شوند. برای طرح‌هایی که نیاز به دقت دارند، بهتر است یک چاپ آزمایشی انجام داده و آن را با کولیس اندازه‌گیری کنید. این کار یک خط مبنا برای چاپ‌های آینده فراهم می‌کند. اگر به طور مرتب در حال چاپ 3 بعدی هستید، میزان خسارت، اندازه مدل و مواد استفاده شده را یادداشت کنید.
مشخصات مواد در Ultimaker Cura شامل تنظیمات چاپ برای دامنه Ultimaker مواد است. این مشخصات به منظور نتایج دقیق و قابل اعتماد، کوچک شدن مواد هر ماده را جبران می کنند.
6. ارگونومی
شما می توانید با چاپ 3 بُعدی قطعات استفاده نهایی را طراحی کنید که کاملا برای کاربر مناسب هستند. برای مثال، یک ابزار طراحی شده برای کاربر راست دست را می توان برای یک کاربر چپ دست در مدت چند ساعت مطابقت داد.
Volkswagen Autoeuropa از چاپگرهای Ultimaaker جهت ایجاد ابزارآلات برای خط تولید استفاده می کند.
7. پس پردازی
استفاده از چاپگر 3 بُعدی با چندین اکسترودر شما را قادر می سازد تا یک ماده نگهدارنده ثانویه را چاپ کنید. حذف آن آسان تر از نگهدارنده ساختارهای ساخته شده از همان مواد قطعه است.
مواد نگهدارنده PVA در آب حل می شود و می توان به طور ایمن فاضلاب را تخلیه کرد. این کار دستی مورد نیاز برای حذف مواد نگهدارنده را از بین می برد و یک قطعه دقیق تر را با یک انتهای سطح بدون علامت تضمین می کند. برش یا سنباده زنی سازه های نگهدارنده باعث آسیب رساندن به جزئیات ریز و تغییر ابعاد چاپ شما می شود.
PVA (ماده سفید) در آب حل می شود
8. مونتاژ
برای موارد بزرگتر از حجم ساخت چاپگر 3 بُعدی خود، باید طراحی برای مونتاژ را در نظر بگیرید. این مورد همچنین برای محصولات ساخته شده از چندین ماده، یا نیازمند اتصال به چیز دیگر، مفید است.
در طول مدل سازی CAD، محصول خود را در چندین قطعه مدولار طراحی کنید تا بعدا مونتاژ شوند. مواد چاپ 3 بُعدی با چسب های قوی سازگار است و می توان آنها را بهم چسباند. شما می توانید در روش دیگر پیچ ها یا سایر اتصال دهنده ها را در طراحی خود بگنجانید.
یک ابزار چاپ شده 3 بُعدی مونتاژ شده از چند قطعه
9. انتخاب مواد خود
مواد متنوعی برای چاپ 3 بُعدی در دسترس است که هر یک دارای خصوصیات مختلفی هستند که می توانند بر رفتار مکانیکی و چاپی وسیله شما تأثیر بگذارند. این موضوع موجب اهمیت در نظر گرفتن انتخاب مواد قبل از مدل سازی CAD می شود، زیرا مواد به کار رفته خصوصیات مورد چاپ شده را تعیین خواهند کرد.
شما می توانید از طریق درک خصوصیات مواد موجود، مواد مناسب را برای برنامه چاپ 3 بُعدی خود انتخاب کنید. در حالی که این سند روی مواد Ultimaker متمرکز است، چاپگرهای 3 بُعدی Ultimaker از یک سیستم رشته ای باز استفاده می کنند. این امر به شما امکان می دهد تا در صورت لزوم با مواد دیگر آزمایش کنید.
Ultimaker برای اطلاعات بیشتر، برگه های داده با خصوصیات فنی، و راهنماهای چاپ آنلاین را برای هر ماده ذکر شده در زیر ارائه می کند.
این اطلاعات در مورد مواد Ultimaker به کار می رود. نمی توان کیفیت مشابه را با سایر رشته ها تضمین کرد.
مواد Ultimaker
1. PLA
PLA (اسید پلی لاکتیک) یک پلیمر زیست تجزیه پذیر است که برای نمونه سازی مدل های 3 بُعدی با زیبایی شناسی کیفیت بالا ایده آل است. این پلیمر کیفیت سطح خوبی دارد، تا حدودی براق است و جزئیات را با وضوح بالا چاپ می کند.
ماده PLA بسیار مطمئن بوده و چاپ آن آسان است. می توان آن را در دمای پایین با حداقل انقباض چاپ کرد. این ویژگی ها آن را به گزینه ای مناسب برای ساخت مدل های مفهومی، کمک های تجسمی یا استفاده در آموزش تبدیل می کند.
PLA به اندازه مواد فنی قوی نیست، اما مقاومت کششی بالایی دارد. این پلیمر برای قطعات کارکردی و مکانیکی توصیه نمی شود. موارد چاپ شده با PLA می توانند خصوصیات مکانیکی خود را از دست داده و با گذشت زمان شکننده شوند.
PLA مقاومت حرارتی زیادی ندارد، بنابراین برای استفاده در محیط های با درجه حرارت بالا مناسب نیست. اگر PLA را با مواد نگهدارنده PVA چاپ می کنید، اطمینان حاصل کنید که هنگام حل کردن نگهدارنده ها، دمای آب از 35 درجه سانتی گراد فراتر نرود، زیرا این می تواند بر قطعه تأثیر منفی بگذارد.
PLA سفت یک ماده PLA فنی (اسید پلی لاکتیک) با سفتی مشابه ABS و مقاومت کششی بالاتر از PLA معمولی است. چاپ آن، بدون لایه لایه شدن و تاب خوردگی، مانند PLA آسان است. این باعث می شود PLA سفت جایگزین عالی ABS برای چاپ های بزرگتر بوده و برای نمونه های اولیه کارکردی و ابزارپردازی ایده آل باشد.
پوشش رویی PLA سفت مات تر از PLA معمولی است، و همچنین قابلیت تراش بیشتری دارد. در صورت سنباده زنی یا شیارزنی مواد، مراقب باشید زیرا اصطکاک طولانی مدت می تواند به آسیب گرمایی منجر شود.
این پلیمر همچنین با PVA یا ماده نگهدارنده Breakaway سازگار است، و نسبت به ABS در ترکیب با ساختارهای نگهدارنده HIPS که برای حل شدن نیازمند لیمونین هستند، پس پردازی راحت تری ارائه می کند.
2. ABS
ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن) یک ماده شناخته شده برای کاربردهای مکانیکی و فنی است.
این ماده دارای خواص مکانیکی عالی است و می تواند برای اشیائی که به سختی و دوام نیاز دارند استفاده شود. ماده ABS با مقاومت حرارتی تا 85 درجه سانتی گراد در محیط های گرم قابل استفاده است. این خصوصیات باعث می شود ABS انتخاب خوبی برای نمونه سازی اولیه و آزمایش تناسب باشد.
ABS Ultimaker به طور ویژه برای به حداقل رساندن تاب خوردگی و اطمینان از چسبندگی پایدار بین لایه ای فرموله شده است، بنابراین استفاده آسان تری نسبت به رشته های استاندارد ABS دارد. ABS Ultimaker زیبایی شناسی مطلوب و پوشش رویی مات دارد.
3. نایلون
نایلون (پی آمید) اغلب برای چاپ ابزارها، نمونه‌های کارکردی و قطعات استفاده نهایی به کار رفته است. این ماده قدرت، مقاومت ضربه ای و انعطاف پذیری را با هم ترکیب می کند و می‌تواند تا 80 درجه سانتی گراد دما را تحمل کند.
نایلون Ultimaker به دلیل مقاومت در برابر ساییدگی، و مقاومت خوردگی در برابر مواد قلیایی و مواد شیمیایی آلی بسیار با دوام است. سازگاری با مواد نگهدارنده PVA و Breakaway آزادی طراحی و پس پردازی ساده را تضمین می کند.
4. CPE
CPE(هم پلی استر) یکی دیگر از مواد رایج برای کاربردهای مکانیکی است. این ماده دارای مقاومت مشابه ABS است اما مقاومت کششی، پایداری ابعادی و مقاومت شیمیایی نیز دارد.
CPE را می توان در ترکیب با اغلب روغن های صنعتی و شیمیایی بدون عوارض جانبی استفاده کرد. چاپ CPE بدون بو است و ذرات ریز و ترکیبات آلی فرار کمی ساطع می کند. این ماده با مواد نگهدارنده PVA و Breakaway سازگار است.
CPE+ (هم پلی استر) قوی تر از CPE است، که آن را برای کاربردهایی که مقاومت جسم مهم است، مناسب می سازد. CPE+ در درجه اول برای نمونه سازی کارکردی و تولید کوتاه مدت استفاده می شود.
مقاومت حرارتی آن بیشتر از CPE است و تا دمای 100 درجه سانتی‌گراد بدون تغییر شکل قابل استفاده است (در مقایسه با 70 درجه سانتی گراد برای CPE). این ماده با ماده نگهدارنده Breakaway سازگار است.
5. TPU 954
ماده TPU (پلی اورتان ترموپلاستیک) یک ماده نیمه انعطاف پذیر برای کاربردهای نیازمند کیفیت لاستیک و پلاستیک، مانند دستگیره ها یا سطوح محافظ است.
TPU 95A دارای امتیاز 95 در مقیاس سختی Shore A با کشیدگی در نقطه شکست تا 580% است. این ماده انعطاف پذیر و مستحکم است و می‌تواند در برابر ضربه های شدید مقاومت کند. همچنین در برابر بسیاری از روغن‌های صنعتی و شیمیایی رایج مقاوم است و به راحتی در برابر ساییدگی و پارگی طبیعی مقاومت می‌کند.
برخلاف سایر مواد انعطاف پذیر، Ultimaker TPU 95A استفاده آسانی دارد، و برای چاپ و استفاده کارآمد نیازمند سطح بالایی از تخصص نیست.
6. PC
ماده PC (پلی کربنات) را می توان برای طیف گسترده ای از کاربردهای مهندسی استفاده کرد. این یکی از مقاوم ترین مواد چاپ 3 بُعدی است که آن را به یک انتخاب مناسب برای چاپ اشیاء قوی تبدیل می کند.
PC دارای استحکام مکانیکی بالا، پایداری UV خوب، و مقاومت حرارتی بالایی است. این ماده شکل خود را تا دمای 110 درجه سانتی گراد حفظ می کند.
علاوه بر این، PC دارای پایداری ابعادی خوبی است، مقاومت شیمیایی بالایی دارد، و ضد شعله است. این خصوصیات آن را برای نوردهی، قالب‌ها، قطعات مهندسی، ابزارها، نمونه سازی اولیه کارکردی و تولید کوتاه مدت مناسب می‌سازد.
7. PP
ماده PP (پلی پروپیلن) امکانات زیادی برای نمونه های اولیه و قطعات استفاده نهایی ارائه می‌کند و در رده دوم پلیمرهای پرکاربرد جهان قرار دارد.
PP Ultimaker با دوام، سخت و مقاوم در برابر فرسودگی است، بنابراین پس از پیچش، خمش یا نرمش شکل خود را حفظ می کند. اصطکاک بسیار کمی دارد که به قطعاتی که در تماس با یکدیگر هستند امکان می دهد تا به طور روان بر روی یکدیگر حرکت کنند.
PP نیمه منعطف و شفاف است. اگرچه به اندازه TPU 95A انعطاف پذیر نیست، برای مواردی که نیازمند انعطاف پذیری کمی هستند گزینه خوبی است. همچنین مقاومت شیمیایی خوب و مقاومت الکتریکی بالایی دارد که آن را به یک عایق الکتریکی خوب تبدیل کرده است. یکی دیگر از مزیت های اصلی PP، تراکم کم آن است که آن را برای قطعات سبک بسیار مناسب می سازد.
8. PVA
ماده PVA (پلی وینیل الکل) معمولا برای اشیاء چاپی استفاده نمی شود، اما برای سازه های نگهدارنده متحرک کاملا مناسب است. PVA Ultimaker زیست تجزیه پذیر بوده، پایداری گرمایی خوبی داشته و نسبت به سایر رشته های PVA حساسیت کمتری به رطوبت دارد.
سازه‌های نگهدارنده PVA با حلال بودن در آب، پس از چاپ به راحتی از بین می روند. این امر آزادی طراحی کاملی فراهم می کند که مدل هایی با برآمدگی بزرگ، قطعات متحرک، و هندسه های پیچیده را ممکن می سازد.
9. Breakaway
breakaway یک ماده نگهدارنده برای چاپ 3 بعدی چند اکستروژن است. حذف آن سریع است و برای یک پوشش رویی نرم به پس پردازی بیشتر نیاز ندارد.
برخلاف انتظار برای حل شدن PVA، نگهدارنده Breakaway کاملا پاک می شود، باعث صرفه جویی در زمان می شود و دقت ابعادی را اطمینان می دهد. این ماده همچنین نسبت به PVA با مصالح ساختمانی سازگارتر است.
مدل سازی CAD برای پرینت سه بعدی FFF
این بخش دستورالعمل های ویژگی هندسه و طراحی را برای ساخت قطعات 3 بعدی FFF در CAD را ارائه می کند.
پیشنهاد می کنیم جهت طراحی موفقیت آمیز برای پرینت سه بعدی FFF بر 7 ملاحظه اصلی هندسی تمرکز کنید. این ها توصیه ها هستند، زیرا طرح نهایی و نتیجه به اندازه مدل شما و ویژگی های آن بستگی خواهد داشت.
ملاحظات طراحی پرینت سه بعدی FFF
- انتخاب قطر نازل
اغلب چاپگرها در پرینت سه بعدی FFF دارای قطر استاندارد نازل 0.4 mm هستند. اگر چاپگر شما گزینه تعویض نازل را دارد، می توانید چاپ های سریع تر را با یک نازل بزرگتر ایجاد کرده یا با یک نازل کوچکتر به جزئیات دقیق تری دست یابید.
طراحی برای نازل مناسب اهمیت دارد. حداقل ضخامت قطعه شما باید با قطر نازل شما یکسان بوده یا بزرگتر از آن باشد.
- لایه زیرین
3 دستورالعمل مهم جهت در نظر گرفتن برای لایه زیرین قطعه شما وجود دارد.
لایه زیرین پایه چاپ 3 بعدی شما است. هرچه مساحت آن بیشتر باشد، کشش سطحی صفحه ساخت بهتر خواهد بود. برای مواد مستعد انقباض، لایه زیرین بزرگ برای جلوگیری از پیچش توصیه شده است. اگر پرینت 3 بعدی شما در حال کاهش است، سعی کنید برای حداکثر مساحت سطح لایه زیرین آن را مجددا طراحی کرده یا جهت دهی کنید. همچنین می توانید یک ساختار چسبندگی مانند یک بستر یا لبه قابل جابجایی را در پایه آن قرار دهید. می توان این را با استفاده از نرم افزار برش مانند Ultimaker Cura اضافه کرد. این ویژگی ها می‌توانند قابلیت اطمینان چاپ و عملکرد قطعه را افزایش دهند.
استفاده از گچبری یا لبه‌های پخ در مناطق مستعد تنش نیز از طریق توزیع کارآمدتر بار، خرابی قطعه را کاهش می‌دهد. به دلیل اینکه نازل‌های پرینتر پرینت سه بعدی FFF مدور هستند، گوشه ها و لبه ها شعاعی برابر با اندازه نازل دارند. گرچه این ویژگی ها هرگز به طور کامل زاویه دار نخواهند شد، اندازه کوچکتر نازل می تواند گوشه های تیزتری ایجاد کند. لبه های تیز روی سطح زیرین احتمال تاب خوردگی دارند اما یک لبه گرد شده روی هر گوشه این خطر را کاهش خواهد داد.
- صرفه جویی در مواد نگهدارنده
اگر می خواهید در مواد صرفه جویی کنید یا اگر چاپگر شما تنها می تواند از مواد نگهدارنده محدود استفاده کند (مانند PLA یا ABS، که حذف آن می تواند سخت باشد)، می توانید طرح خود را تنظیم کنید. حتی اگر یک چاپگر 3 بُعدی با چند اکستروژن دارید که مواد نگهدارنده تخصصی را چاپ می کند، می توانید برای صرفه جویی در وقت و هزینه استفاده از ساختارهای نگهدارنده را به حداقل برسانید.
دستورالعمل معمول هنگام طراحی برای چاپ سه بعدی FFF “قانون 45 درجه” است.
به طور کلی، برآمدگی های کمتر از 45 درجه از یک سطح عمودی نیازمند مواد نگهدارنده خواهد بود.
توصیه کردیم که از پل زنی در زمانی که چاپگر 3 بُعدی شما باید یک قطعه مسطح، افقی از مدل در هوا چاپ کند، اجتناب کنید_ پل زنی 2 قطعه طرح. این بدان معنا است که چاپگر باید به سرعت خطوط پلاستیک را از میان یک شکاف بکشد تا از سقوط در هنگام چاپ جلوگیری کند.
در مواردی که استفاده از یک “پل” ضروری است، هرچه مسافت کوتاه تر باشد، نتیجه بهتری خواهد داشت. برای “پل ها”ی طولانی تر از ماده نگهدارنده استفاده کنید.
اثرات پل زنی روی چاپ هایی در اندازه مختلف
- جزئیات کوچک
چاپ جزئیات کوچک می‌تواند دشوار باشد، بنابراین طراحی شما باید قابلیت‌های فیزیکی پرینتر سه بعدی FFF شما را بررسی کند.
برای نتایج بهتر هنگام چاپ قطعه‌هایی با جزئیات کوچک، توصیه کردیم که:
- استفاده کردن از قطر نازل کوچکتر
- اطمینان یافتن از اینکه جزئیات کوچک قبل از اضافه شدن لایه بعدی زمان کافی برای خنک شدن دارند.
- اضافه کردن یک برج اولیه _ یک ویژگی اولیه نازل در Ultimaker Cura
اندازه نازل کوچکتر چگونه کمک می‌کند؟
2 ویژگی فیزیکی وجود دارد که جزئیات قابل چاپ را تحت تأثیر قرار می‌دهد: حداقل ارتفاع لایه (محور Z) و حداقل ضخامت دیواره (محورهای X و Y). هرچه نازل کوچکتر باشد، جزئیات قابل چاپ در جهات X و Y دقیق‌تر خواهد بود.
کاهش سرعت چاپ به هر لایه برای خنک شدن و تنظیم قبل از چاپ لایه بعدی زمان بیشتری می دهد و باعث می شود ویژگی ها دقیق تر شوند. شما می توانید تنظیمات سرعت چاپ را در نرم افزار آماده سازی چاپ خود مانند Ultimaker Cura تنظیم کنید.
اگر چاپ در اکستروژن دوگانه انجام می شود، می توانید هنگام تهیه چاپ در Ultimaker Cura، چاپ یک برج اولیه را انتخاب کنید. این یک برج اضافی است که آماده سازی صحیح نازل را قبل از چاپ لایه بعدی تضمین می کند. این برج تراوش و اکستروژن کم را کاهش داده و کیفیت کلی چاپ را ارتقا می دهد.
یک مدل چاپ شده دقیق با نازل 0.25 mm. ابعاد مدل: 165*107*40 mm
- تحمل
پلیمرهای پلاستیکی با گرم شدن کوچک می شوند و سپس سرد می شوند.
هنگامی که ابعاد دقیق مهم است توصیه کردیم که آزمایشات چاپ را از قبل انجام دهید. با این کار می توانید سطح واریانس را تعیین کنید. یکی از روش های انجام این کار، اندازه گیری چاپ آزمایشی با کولیس و مقایسه این ابعاد با طرح اصلی شما است.
می‌توان چاپ‌های آزمایشی را با توجه به ابعاد اصلی طراحی اندازه‌گیری کرد.
- چاپ سریع
هنگامی که به چاپ سریع نیاز دارید، چند شیوه برای بالا بردن سرعت این پروسه، مانند انتخاب یک نازل بزرگتر، وجود دارد.
کاهش ضخامت قسمت زیرین و دیواره های چاپ نیز می تواند در زمان صرفه جویی کند، زیرا این ها اغلب دارای بزرگترین مساحت سطح هستند. اگر در حال چاپ یک پیش نویس یا نمونه اولیه سفت هستید، نیازی به چاپ دیواره های ضخیم نیست.
Ultimaker Cura مدت زمان مورد انتظار برای هر چاپ را به شما نشان می دهد، بنابراین می توانید از این برای آزمایش تغییرات خود قبل از چاپ استفاده کنید. همچنین می توانید از طریق کاهش تراکم پر کننده، مقدار مواد چاپی خود را در Ultimaker Cura کم کنید.
- مدولار بودن
ترکیب پرینت سه بعدی FFF با طراحی مدولار به شما امکان می دهد تا کارهای بیشتری با چاپگرهای 3 بُعدی خود انجام دهید. مونتاژ چندین قطعه به این معنا است که شما هیچ محدودیتی از طرف حجم ساخت چاپگر خود ندارید. چاپ در چندین چاپگر حتی سریع تر است و تکرارهای بیشتری را طراحی شما ممکن می سازد.
ایجاد یک طرح مدولار از قطعات چاپ شده 3 بُعدی چندگانه دارای مزایای دیگری نیز می باشد. اگر بخشی از یک ابزار در معرض فرسودگی است و به طور مرتب نیاز به تعویض دارد، شما باید تنها آن قسمت را تعویض کنید نه کل ابزار و نیازی به حفظ موجودی آن ندارید_ تنها در صورت نیاز آن را چاپ کنید. شما همچنین می توانید مواد مختلفی را با خصوصیات مختلف ترکیب کنید تا محصول پیچیده تری بسازید.
چاپ چند قطعه و مونتاژ از زمان طولانی چاپ برای طرح های بزرگ جلوگیری می‌کند
Volkswagen Autoeuropa
Volkswagen Autoeuropa با طراحی ابزارهای چاپ 3 بُعدی، جیگ ها و لوازم مخصوص خط مونتاژ، عملکرد زمان چرخه، نیروی کار و نیاز به دوباره کاری را کاهش داد_ همزمان با ارتقای ارگونومی ابزار و با یک دهم هزینه معمول این شرکت تخمین زد که در نخستین سال معرفی چاپگرهای Ultimaker Cura توانسته است 325000 یورو پس انداز کند.
محافظ چرخ
در هنگام مونتاژ برای جلوگیری از آسیب، کاهش هزینه‌های اوراق استفاده شد.
نشان لیفتگیت
از قرارگیری صحیح نمادهای مدل اتومبیل، به طور مکرر و کارآمد، اطمینان می دهد
درباره Ultimaker
Ultimaker از سال 2011، یک راه حل باز و آسان برای استفاده از چاپگرها، نرم افزار و مواد 3 بعدی ارائه کرده است که طراحان حرفه ای و مهندسان را قادر می سازد تا هر روز نوآوری داشته باشند. امروزه، Ultimaker پیشرو بازار در پرینت سه بعدی رومیزی است. تیم جهانی آن با بیش از 400 کارمند از دفاتر هلند، نیویورک، بوستون و سنگاپور_ به علاوه امکانات تولید در اروپا و ایالات متحده_ برای تسریع گذار جهان به تولید محلی و دیجیتال با یکدیگر همکاری می‌کنند.
بدون دیدگاه